[實用新型]一種釘扣機床鈕扣線量調節機構

有效

• 申請號: 201220287916.6
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN202671826U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 呂立毅;柴國宣;狄金剛;李翔宏;陳生華
• 申請（專利權）人: 上海威士機械有限公司
• 主分類號: D05B3/12
• 分類號: D05B3/12;D05B49/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

技術領域

本實用新型屬于服裝加工機械領域，具體講就是涉及一種釘扣機工作中用于保證鈕扣和衣服門襟間有一定空隙的釘扣機床鈕扣線量調節機構。

背景技術

釘扣機是專用的自動縫紉機型，完成有規則形狀鈕扣的縫釘和有“釘、滴”縫紉工藝的作業，最常用的是圓盤形二孔或四孔(又稱平扣)鈕扣的縫釘,通過各種專用釘扣機附件的替換，一臺釘扣機可以縫釘帶柄扣、金屬扣、子母扣、纏腳扣、風紀扣等各類鈕扣。

釘扣機的工作過程是將門襟衣料水平筆挺的壓緊在工作臺面上，然后通過釘扣部件給門襟訂上合適的鈕扣，如附圖1所示，一般將鈕扣縫制在門襟上時，鈕扣和門襟之間是需要一定的間隙，以利于鈕扣扣進扣眼內，鈕扣和門襟間的間隙的大小決定鈕扣扣進扣眼的舒適度，鈕扣和門襟間的間隙過大時，鈕扣扣進扣眼過松，鈕扣容易從扣眼中滑出，間隙過小時，鈕扣很難扣進扣眼，達不到人們扣起衣服保溫的目的。傳統的釘扣機床自動送鈕釘扣系統沒有鈕扣間隙調節機構，只是簡單的依靠人工經驗保證鈕扣與門襟間的間隙，無法能夠穩定的使鈕扣與門襟間的間隙保持一致，生產出的服裝鈕扣部位也不夠美觀。

而高端的自動化釘扣機床即使設計了鈕扣間隙自動調節機構，但是其機頭上帶有的底部梭線與縫紉機針之間的復雜穿梭使得鈕扣間隙調節機構結構復雜，易與機頭發生干涉，維修困難，門襟釘扣返工率較高。

實用新型內容

為了解決上述技術難題，本實用新型提供一種釘扣機床鈕扣線量調節機構，能夠根據各種鈕扣的大小調整鈕扣和門襟衣料間的間隙，保證鈕扣扣進扣眼的松緊度適中，同時，整個機構能配合整個釘扣機的自動控制過程順暢的完成釘扣工作，穩定性強，結構簡單。

技術方案

為了實現上述技術目的，本實用新型設計一種釘扣機床鈕扣線量調節機構，包括導向基座，導向基座固定安裝在鈕爪裝置的安裝部上，其特征在于：所述導向基座上表面裝有導軌滑塊座，導軌滑塊座內側面固定裝有導軌，導軌的導軌槽內裝有滑塊，滑塊下表面固定裝有挑線桿安裝架，挑線桿安裝架可和滑塊一起在導軌的導軌槽內滑動，挑線桿安裝架前端開有缺口槽，挑線圓鋼的一端裝在缺口槽內有，挑線圓鋼在缺口槽內位置可上下調節，挑線圓鋼的另一端位于鈕爪鈕扣定位孔中心，挑線桿安裝架后端連接氣缸活塞桿，氣缸缸體固定在鈕爪裝置的接近開關安裝板上。

所述挑線桿安裝架可和滑塊一起在導軌的導軌槽內前后滑動。

所述導軌的導軌槽為Z型導軌槽。

所述氣缸活塞桿和挑線圓鋼軸線平行。

所述挑線圓鋼位于鈕爪鈕扣定位孔中心的一端下表面與鈕爪上表面的距離在1～3mm，所述挑線圓鋼位于鈕爪鈕扣定位孔中心的一端的端頭位置距離定位孔中心0～10mm。

有益效果

本實用新型在釘扣機的鈕爪裝置上安裝有鈕扣線量調節機構，能有效的控制鈕扣與門襟衣料之間的間隙，使鈕扣縫制在門襟衣料上的間隙適中，鈕扣能夠輕松的扣進扣眼里，同時整個裝置結構簡單，互換性強，可以根據鈕扣的厚薄更換不同的跳線圓鋼，維修方便，提高了生產效率。

附圖說明

附圖1是現有釘扣機鈕爪裝置結構示意圖。

附圖2是本實用新型釘扣機床安裝有線量調節機構結構示意圖。

附圖3是本實用新型釘扣機床安裝有線量調節結構俯視圖。

附圖4是本實用新型釘扣機床安裝有線量調節結構仰視圖。

附圖5是本實用新型釘扣機床安裝有線量調節機構工作狀態結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。

如附圖2、3和4所示，一種釘扣機床鈕扣線量調節機構，包括導向基座1，導向基座1固定安裝在鈕爪裝置2的安裝部上，其中，所述導向基座1上表面裝有導軌滑塊座3，導軌滑塊座3內側面固定裝有導軌4，導軌4的導軌槽內裝有滑塊5，滑塊5下表面固定裝有挑線桿安裝架6，挑線桿安裝架6可和滑塊5一起在導軌4的導軌槽內滑動，挑線桿安裝架6前端開有缺口槽，挑線圓鋼7的一端裝在缺口槽內有，挑線圓鋼7在缺口槽內位置可上下調節；挑線圓鋼7的另一端位于鈕爪201鈕扣定位孔中心，挑線桿安裝架6后端連接氣缸8活塞桿，氣缸8缸體固定在鈕爪裝置2的接近開關安裝板9上。

所述挑線桿安裝架6可和滑塊5一起在導軌4的導軌槽內前后滑動。

所述導軌4的導軌槽為Z型導軌槽。

所述氣缸8活塞桿和挑線圓鋼7軸線平行。