[實用新型]一種塑料擠出料的冷卻干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220287697.1
• 申請日: 2012-06-19
• 公開（公告）號: CN202685138U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 龔偉
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州博云塑業(yè)有限公司
• 主分類號: B29B13/04
• 分類號: B29B13/04;B29B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及塑料機械制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種塑料擠出設備的后道工藝處理裝置，具體為塑料擠出料的冷卻干燥裝置。?

背景技術(shù)

目前塑料材料的主要生產(chǎn)方法是在擠出造粒機組上生產(chǎn)粒狀原料，擠出造粒生產(chǎn)線的設備主要由擠出機、冷卻水槽、干燥風機、牽引機構(gòu)和切粒機等組成，塑料擠出機擠出條料后，緊接的后續(xù)工藝是實施對塑料條料的冷卻和干燥，以保證塑料條料在進入后續(xù)的切粒工序前即得到冷卻，又能消除水冷卻過程帶來的水分。現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻干燥裝置位于擠出機和切粒機之間，塑料條料由擠出機擠出后進入水槽冷卻，出水后由設置在水槽出料端上側(cè)的吹風機進行強制干燥，或在水槽與切料機間預留較長運行距離，讓其自然風干。該技術(shù)存在的主要問題有：一是冷卻效果較差，塑料條料從水槽一端運行到另一端，與冷卻水之間產(chǎn)生的熱交換有限，要想降低溫度，只能加長水槽以延長運行距離，導致增加占地面積和生產(chǎn)成本；二是干燥效果不好，在物料上側(cè)用風機吹干時，物料下側(cè)仍時常會有殘留水分，需要增加運行距離進行自然風干，從而也會增加占地面積和生產(chǎn)成本。因此，研制開發(fā)一種在不增加占地面積和生產(chǎn)成本的情況下提高冷卻和干燥效果的冷卻干燥裝置是客觀需要的。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種在不增加占地面積的情況下提高冷卻和干燥效果的塑料擠出料冷卻干燥裝置。?

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該塑料擠出料的冷卻干燥裝置包括冷卻水槽、牽引裝置和干燥裝置，干燥裝置安裝在冷卻水槽的出料端，所述干燥裝置包括吸風機、進風口和進風管，進風口通過進風管與吸風機連通，塑料擠出料在水槽中冷卻后從進風口上側(cè)通過。?

所述冷卻水槽中設置有多個能控制物料行進方向的導料輪，塑料擠出料的入水口和出水口在冷卻水槽的同一側(cè)，干燥裝置的進風口安裝在冷卻水槽的上側(cè)。?

本實用新型采用在物料下側(cè)吸風干燥的方法，克服了傳統(tǒng)工藝在上側(cè)吹風時下側(cè)易殘留水分的缺點，大大提高了物料切粒前的干燥質(zhì)量，同時，通過改變物料在水槽中的行程，將冷卻裝置和干燥裝置有機結(jié)合，提高了冷卻工藝效果和整機生產(chǎn)效率，解決了生產(chǎn)線場地占用大的問題。?

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；?

圖中：1-吸風機，2-冷卻水槽，3-擠出機，4-塑料擠出料，5-導料輪，6-導料輪支架，7-進風口，8-進風支管，9-切粒機，10-水溫檢測裝置，11-閥門，12-進風管。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。?

圖1示出了本實用新型的整體機械配置關(guān)系，該裝置包括冷卻水槽2、牽引裝置和干燥裝置，干燥裝置安裝在冷卻水槽2的出料端，所述干燥裝置包括吸風機1、進風口7和進風管12，進風口7通過進風管12與吸風機1連通，塑料擠出料4在水槽中冷卻后從進風口7上側(cè)通過。裝置采用在物料下側(cè)吸風的方式進行干燥，塑料擠出料4滑出水槽后，開啟吸風干燥裝置，進風口開始向下吸風，擠出料上側(cè)的空氣從上往下流動，加速擠出料上、下表面的干燥，加上水氣自重下落，使擠出料的干燥快捷、徹底，克服了傳統(tǒng)工藝在上側(cè)吹風時下側(cè)易殘留水分的缺點，大大提高了物料切粒前的干燥效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。?

進一步的，所述冷卻水槽2中設置有多個能控制物料行進方向的導料輪5，塑料擠出料4的入水口和出水口在冷卻水槽2的同一側(cè)，干燥裝置的進風口7安裝在冷卻水槽2的上側(cè)。從擠出機3中擠出的塑料擠出料4，進入水槽后先在下層導料輪的下側(cè)行進，到了水槽另一端后，在轉(zhuǎn)向?qū)Я陷喌臓恳路D(zhuǎn)逆行，回到進料端一側(cè)時提升翻轉(zhuǎn)出水槽，沿用導料輪支架6固定在冷卻水槽2上側(cè)的導料輪5水平行進，同時開啟設置在冷卻水槽2上側(cè)的吸風干燥裝置對塑料擠出料4進行脫水干燥。通過設置回轉(zhuǎn)增加物料在水槽中行程，延長了冷卻時間，提高了冷卻效率，同時，由于改變了出料方向，可以使干燥裝置安裝在水槽上側(cè)，設備布置緊湊，在設備占地面積不變的情況下大大提高了冷卻和干燥效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。?

所述進風口7的數(shù)量可以為一組以上，進風口7通過進風支管8與進風管12連通。每組進風支管8上均可設置閥門11。可據(jù)生產(chǎn)需要適時增減進風管的工作數(shù)量，使裝置的干燥能力實現(xiàn)可調(diào)。?

所述各組進風口7間的間距最好為300～1000mm，此時物料干燥效果較佳。?

所述進風管12為槽形，端面為鋸齒形。?

所述導料輪5沿冷卻水槽2寬度方向水平安裝在水槽側(cè)壁上。?