[實(shí)用新型]一種深孔用復(fù)合鏜刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220287363.4
• 申請(qǐng)日: 2012-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202667688U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙淑英;劉運(yùn)紅;任繼澤;王福全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南興華機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23B27/00
• 分類號(hào): B23B27/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種深孔用復(fù)合鏜刀。

背景技術(shù)

深孔加工主要包括粗、精鏜兩個(gè)步驟。即：一批零件先粗鏜，而后給精鏜留0.6-0.8mm余量，再進(jìn)行批量精鏜。采用該加工方法需要進(jìn)行兩次裝夾，并且由于前道工序給后道工序的號(hào)口量大小不等，精鏜刀體的尺寸也無(wú)法統(tǒng)一，這無(wú)疑增加了對(duì)刀時(shí)間，降低了加工速度。因此有必要予以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種深孔用復(fù)合鏜刀，它具有無(wú)需對(duì)刀，從而加工效率較高的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：深孔用復(fù)合鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜刀體，且粗鏜刀體固定于精鏜刀體前端。

所述粗鏜刀體的粗鏜工作面和精鏜刀體的精鏜工作面的高度差d為：0.2mm≤d≤0.3mm。

所述粗鏜刀體和精鏜刀體通過(guò)焊接連接。

所述粗鏜刀體和精鏜刀體一體成形。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：1、無(wú)需對(duì)刀，從而加工效率較高。利用本實(shí)用新型的深孔用復(fù)合鏜刀后，減少了加工工件的轉(zhuǎn)道時(shí)間、吊裝時(shí)間、工件裝夾時(shí)間、對(duì)刀找正時(shí)間。據(jù)測(cè)算，生產(chǎn)效率可提高30%以上。2、精鏜加工余量減小。原來(lái)粗、精鏜分開(kāi)加工，粗鏜后留0.6～0.8mm的精加工余量。改進(jìn)后加工余量只需留0.2～0.3mm。3、表面粗糙度好。加工余量減小后，有利于提高表面粗糙度。據(jù)測(cè)算，表面粗糙度可由Ra3.2提高到Ra1.6。4、減少刀具磨損。精鏜刀頭都是長(zhǎng)條合金刀片，成本比較高，在加工余量大時(shí)，刀頭磨損也大。本實(shí)用新型的深孔用復(fù)合鏜刀減小了精鏜加工余量，從而降低了刀具磨損，提高了刀具利用率，節(jié)約了刀具成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、粗鏜刀體；20、精鏜刀體。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例，見(jiàn)圖1所示：深孔用復(fù)合鏜刀，包括粗鏜刀體10和精鏜刀體20，且粗鏜刀體10固定于精鏜刀體20前端。其中，粗鏜刀體10和精鏜刀體20固定連接的方式可以是：粗鏜刀體10和精鏜刀體20通過(guò)焊接連接，或粗鏜刀體10和精鏜刀體20一體成形。即，粗鏜刀體10和精鏜刀體20可以采用同一材料機(jī)加工成型。采用該深孔用復(fù)合鏜刀后，加工余量能夠有效減小，則所述粗鏜刀體10的粗鏜工作面11和精鏜刀體20的精鏜工作面21的高度差d為：0.2mm≤d≤0.3mm。即，粗鏜為精鏜所留的加工余量?jī)H需在0.2~0.3mm即可。