[實用新型]廢氣再循環(huán)輔助冷卻裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220285594.1 | 申請日: | 2012-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN202756123U | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張洪成;吳廣倉;宋錦東;張福敏 | 申請(專利權(quán))人: | 東風朝陽朝柴動力有限公司 |
| 主分類號: | F02M25/07 | 分類號: | F02M25/07 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一寧 |
| 地址: | 122000 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢氣 再循環(huán) 輔助 冷卻 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
實用新型屬于發(fā)動機部件,具體涉及一種對發(fā)動機廢氣進行回收再利用的輔助冷卻裝置。
背景技術(shù)
由于世界各國對環(huán)保的高度重視,目前對發(fā)動機的排放要求逐漸達到國Ⅳ國Ⅴ標準,高壓共軌+冷卻EGR(廢氣再循環(huán))+DOC(柴油機氧化催化器)+POC(微粒氧化過濾器)方案,基本成為現(xiàn)階段柴油機達標的首選方案,而其中對EGR冷卻都采用外接水冷方式。由于受到發(fā)動機外部空間尺度的限制,所以外接冷卻器的結(jié)構(gòu)就不能夠過大。為解決此問題,本實用新型提出EGR進氣管和出氣管均采用褶皺式散熱管,在不增加EGR冷卻器體積的前提下,可實現(xiàn)更好的降低溫度。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是,提出一種利用冷卻器以外部分作為散熱面積的EGR輔助冷卻裝置,以達到盡量減小冷卻器體積的目的。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理與結(jié)構(gòu)進行說明。廢氣再循環(huán)輔助冷卻裝置包括EGR裝置本體和進、出氣管。EGR裝置本體的進、出氣口設(shè)有短接管,關(guān)鍵是與該短接管相連接的進氣管和出氣管均采用褶皺式散熱管。且褶皺管的最大外徑是短接管外徑的1.5倍,褶皺管的最小外徑是短接管外徑的0.6倍。進氣管和出氣管的另一端設(shè)有法蘭接口。進氣管的總長度大于出氣管的總長,是考慮進氣溫度較高,故散熱面積也相對較大。這種褶皺式接管的作用與結(jié)構(gòu)完全不同于軟連接管,關(guān)鍵是采用鋼質(zhì)褶皺式接管用來強化散熱和增大散熱面積,即可以采用增加進、出氣管(褶皺式散熱管)面積的方法,取代增加外接冷卻器體積所具有的相同散熱量。
本實用新型的特點及有益效果在于,褶皺式進出氣管的壁厚小于普通光管,相同的長度(當然管徑稍大于普通光管)其散熱面積可增大3倍以上,增加散熱量也在8%左右。由于該褶皺管道沒有死角,其氣體的流動阻力也較小。因為褶皺具有易彎曲的特點,所以可充分利用發(fā)動機外部空間間隙,使部件布置更加緊湊。
附圖說明
圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理簡圖。
圖2為褶皺式散熱管結(jié)構(gòu)剖面放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖通過具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及結(jié)構(gòu)進行更詳細的說明。廢氣再循環(huán)輔助冷卻裝置,其結(jié)構(gòu)是廢氣再循環(huán)裝置本體1的進、出氣口設(shè)有短接管2,與短接管相連接的進氣管3和出氣管4均采用褶皺式散熱管。褶皺管的最大外徑D1是短接管外徑的1.5倍,褶皺管的最小外徑D2是短接管外徑的0.6倍,進氣管和出氣管的另一端均設(shè)有法蘭接口5,該法蘭接口分別與發(fā)動機的排氣管和進氣接管部件連接。進氣管的總長度大于出氣管的總長,短接管可以是彎管,或者是直管。對于本實施例,進氣管的總長度大于出氣管總長的1倍,短接管是彎管。
發(fā)動機排出的廢氣由進氣管引入EGR冷卻器,然后由出氣管導入進氣系統(tǒng)以降低缸內(nèi)溫度,從而達到降低排放的要求。EGR冷卻器主要用來降溫,但由于受到外部空間體積的限制,EGR冷卻器無法做到更大。高溫廢氣進入EGR冷卻器前,進入進氣管先行冷卻,然后進入EGR冷卻器,隨后再由出氣管(與褶皺管壁換熱)進行冷卻。在此過程中,同時借助發(fā)動機風扇對褶皺式進、出氣管通過強迫對流的方式與外界空氣進行熱量交換,以此實現(xiàn)增強輔助降溫的作用。褶皺式散熱管與普通光管相比較,散熱面積增大了三倍以上,相當于將管長增加了兩倍多,具有明顯的強化散熱效果。
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