[實用新型]一種煉鋼復合噴吹脫硫用噴槍小車裝置

有效

• 申請號: 201220285336.3
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN202744586U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 韓光華;陳俊
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本申請涉及一種冶金設備，更具體地講，涉及一種煉鋼復合噴吹脫硫用噴槍小車裝置。

背景技術

煉鋼脫硫扒渣是我國八十年代開始研究開發的新型煉鋼鐵水脫硫預處理工藝。某廠引進作為復合噴吹脫硫扒渣系統中的釩鈦磁鐵礦爐外鐵水預處理工藝中的ESM復合噴吹脫硫技術（命名為III部IV部脫硫），設計為1套脫硫噴吹站扒渣及傾翻車一用一備，噴吹裝置為2套一用一備；之后，該廠在原IV部扒渣基礎上增加了一個噴吹工位及1套噴吹系統，使原III部脫硫擴能改造成兩套系統—III部IV部脫硫噴吹系統。由于設計原因IV部的扒渣平臺比原III部的脫硫噴吹平臺高500mm，導致復合噴吹脫硫平臺總高9m，而IV部的脫硫噴槍因此比III部的脫硫噴槍長794mm，復合脫硫噴槍總長8104mm。由于噴槍的實際工作長度過長導致噴槍在使用過程中易發生彎曲變形，導致IV部的脫硫噴槍使用壽命低，造成脫硫劑漏損，噴濺異常，噴槍消耗高，更換頻繁，噴槍消耗費用極高（8880元/支），制約了品種鋼的生產，影響物流及產能發揮。

實用新型內容

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本實用新型的目的在于提供一種可以有效解決噴槍的實際工作長度過長導致復合脫硫噴槍在鐵水罐內易彎曲變形，造成脫硫劑漏損，噴濺異常，降低噴槍消耗，同時可實現III部IV部脫硫噴槍備件統一使用，不受平臺高度限制的煉鋼復合噴吹脫硫噴槍小車裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種煉鋼復合噴吹脫硫用噴槍小車裝置，所述噴槍小車裝置包括噴槍小車、噴槍保持架、噴槍鎖緊結構和噴槍，噴槍保持架設置在噴槍小車的一個側面上，噴槍鎖緊機構設置在噴槍保持架上以固定噴槍，噴槍通過設置在噴槍上的噴槍支架放置于噴槍鎖緊機構上，噴槍保持架沿著噴槍的徑向方向延長800mm~1000mm并且噴槍鎖緊裝置在噴槍保持架上沿著噴槍的徑向方向下移800mm~1000mm，噴槍支架在噴槍上沿著噴槍的徑向方向下移800mm~1000mm。

本實用新型通過對噴槍小車的幾何尺寸重新設計、布局、安裝，進行安裝位置的合理選擇，有效地解決了原噴槍過長更換困難、使用壽命短、更換頻繁、消耗費用高等現象，并且對進一步研究復合脫硫噴槍的長壽化使用，降低生產成本具有重要指導作用。

附圖說明

圖1是現有技術中的IV部噴槍的結構示意圖。

圖2是本實用新型示例性實施例的煉鋼復合噴吹脫硫用噴槍小車裝置的噴槍的結構示意圖。

圖3是本實用新型示例性實施例的煉鋼復合噴吹脫硫用噴槍小車裝置的噴槍保持架的結構示意圖。

圖4是本實用新型示例性實施例的煉鋼復合噴吹脫硫用噴槍小車裝置的結構示意圖。

1-噴槍、2-噴槍支架、3-噴槍小車、4-噴槍保持架、5-噴槍鎖緊機構、6平臺、L-噴槍總長度、a-噴槍容料段長度、b-噴槍安裝段長度、c-現有技術中的噴槍支架距噴槍安裝段一端的長度、c’-本實用新型中的噴槍支架距噴槍安裝段一端的長度、d-噴槍保持架長度、H-平臺高度。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖對本實用新型的示例性實施例作進一步詳細的描述。

圖4是本實用新型示例性實施例的煉鋼復合噴吹脫硫用噴槍小車裝置的結構示意圖。如圖4所示，本實施例的噴槍小車裝置包括噴槍小車3、噴槍保持架4、噴槍鎖緊結構5和噴槍1。噴槍小車3設置在平臺6上方，且可以帶動固定在噴槍小車3上的噴槍1移動。噴槍保持架4設置在噴槍小車3的一個側面上，噴槍鎖緊機構5設置在噴槍保持架4上以固定噴槍1，噴槍1通過設置在噴槍1上的噴槍支架2放置于噴槍鎖緊機構5上，其中噴槍鎖緊機構5用于固定噴槍1的位置，避免噴槍1的滑脫。

圖1是現有技術中的IV部噴槍的結構示意圖。噴槍1包括噴槍容料段和噴槍安裝段，其中噴槍支架2設置于噴槍安裝段上。噴槍容料段長度a為4670mm，噴槍安裝段長度b為3434mm，噴槍總長度L為8104mm，噴槍支架2距噴槍安裝段一端的長度c為928mm，其中噴槍支架2的設置位置是為了保證噴槍插入鐵水罐底時噴槍距鐵水罐底的距離為300mm，以滿足生產需要，此時噴槍的實際工作長度=（噴槍總長度L-噴槍支架2距噴槍安裝段一端的長度c）=8104mm-928mm=7176mm。