[實(shí)用新型]新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220284609.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202640785U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何彥忠;黃建民;林雅杰;王明柱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B30B1/26
• 分類(lèi)號(hào): B30B1/26
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 董旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

機(jī)械壓力機(jī)根據(jù)使用目的可以有很多分類(lèi)，如自動(dòng)壓力機(jī)、精密沖壓壓力機(jī)、修邊機(jī)，交錯(cuò)送料壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)等。多工位壓力機(jī)是指產(chǎn)品的幾道加工工序在一臺(tái)壓力機(jī)上完成的壓力機(jī)。目前生產(chǎn)的多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)為上模具連接在滑塊的下平面上，下模具安裝在下模板上，下模板安裝在機(jī)身工作臺(tái)上，滑塊內(nèi)與各工位相應(yīng)的位置安裝有上氣缸，各上氣缸頂桿垂直向下伸出；機(jī)身工作臺(tái)下方與各工位相應(yīng)的位置安裝有下氣缸，下氣缸頂桿垂直向上伸出。壓力機(jī)借助該結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)推料裝置的全程自動(dòng)推送下，完成對(duì)工件連續(xù)多個(gè)工位的沖壓加工過(guò)程。由于多工位加工工藝是通過(guò)各不同工位的氣缸完成的，主要存在如下問(wèn)題：（1）沖壓件從一側(cè)逐步推送沖壓，由于每個(gè)工位在滑塊下死點(diǎn)時(shí)受力不均勻造成滑塊偏載，不僅影響到?jīng)_壓精度而且影響模具壽命；（2）由于零件沖壓工序是多個(gè)工位上的氣缸動(dòng)作逐步完成的，存在下死點(diǎn)的沖壓及拉伸不充分的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

????本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，旨在提高多工位壓力機(jī)的抗偏載能力和沖壓精度，并且使壓力機(jī)下死點(diǎn)沖壓、拉伸充分。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸和曲軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有飛輪，所述傳動(dòng)軸兩端設(shè)有小齒輪，所述曲軸兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與小齒輪相互嚙合的大齒輪，所述曲軸上依次設(shè)有偏心軸一、偏心軸二、偏心軸三和偏心軸四，所述偏心軸一與偏心軸四的偏心半徑和偏心角相同并分別通過(guò)連桿連接有滑塊一，所述偏心軸二和偏心軸三分別通過(guò)連桿連接有滑塊二和滑塊三，所述滑塊二和滑塊三的導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊一內(nèi)部。

采用本實(shí)用新型的壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸與曲軸通過(guò)兩端的大齒輪和小齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)合雙邊齒輪傳動(dòng)，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)，增強(qiáng)壓力機(jī)抗偏載能力，保證沖壓精度，并有效延長(zhǎng)模具的使用壽命；分布在曲軸兩側(cè)的偏心軸一和偏心軸四的偏心半徑和偏心角相同，并且雙點(diǎn)連接滑塊一，根據(jù)各加工工位的工藝要求，將偏心軸二和偏心軸三選擇合適的偏心角和偏心半徑，這樣，使曲軸兩端具有同樣的偏心并且雙點(diǎn)驅(qū)動(dòng)滑塊一，曲軸的受力更加均勻平穩(wěn)，進(jìn)一步保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的抗偏載能力，另外，兩端的偏心軸一和偏心軸四與中間的偏心軸二和偏心軸三根據(jù)加工工藝要求選擇合適的偏心角，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，各滑塊按照一定的時(shí)間順序到達(dá)下死點(diǎn)，完成一個(gè)工件連續(xù)的加工動(dòng)作，使下死點(diǎn)的拉伸或沖壓更充分。所以與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：明顯提高壓力機(jī)的抗偏載能力，使壓力機(jī)在下死點(diǎn)的沖壓或拉伸更充分，提高工件的加工精度，有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。

為進(jìn)一步保證工件的加工精度，所述偏心軸一和偏心軸四的偏心半徑為R1，偏心軸二的偏心半徑為R2，偏心軸三的偏心半徑為R3，并且R1＜R2＜R3。這樣，三個(gè)滑塊分別在相應(yīng)的工位上安裝上模具，由于與各滑塊連接的偏心軸的偏心半徑和偏心角根據(jù)工件的加工工藝要求選擇，使各滑塊按各自的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和時(shí)間順序先后到達(dá)下死點(diǎn)，完成一個(gè)工件的三個(gè)沖壓工序過(guò)程。使下死點(diǎn)沖壓或拉伸更充分。

為使傳動(dòng)系統(tǒng)更加平穩(wěn)，所述相互嚙合的小齒輪和大齒輪為雙邊斜齒輪，這樣使傳動(dòng)系統(tǒng)具有更好的抗偏載能力，并且傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。

為進(jìn)一步增加傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性和抗偏載能力，所述飛輪設(shè)置在傳動(dòng)軸的中間，飛輪兩側(cè)的傳動(dòng)軸上對(duì)稱(chēng)設(shè)有四組用于支撐的軸承。

為提高滑塊沿導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)精度，與所述滑塊一、滑塊二和滑塊三配合連接的導(dǎo)軌為八面導(dǎo)軌。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的原理圖。

圖2為圖1的A—A向視圖。

圖3為曲軸連桿滑塊機(jī)構(gòu)的原理圖。

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1傳動(dòng)軸；2曲軸；201偏心軸一；202偏心軸二；203偏心軸三；204偏心軸四；3飛輪；4小齒輪；5大齒輪；6滑塊一；7滑塊二；8滑塊三；9導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式