[實用新型]不區(qū)分方向SMT的傳聲器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220284531.4
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN202602889U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 滕大成;李彬;隋華華
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊新港電子有限公司
• 主分類號: H04R19/01
• 分類號: H04R19/01
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 杜希現(xiàn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種不區(qū)分方向SMT的傳聲器。

背景技術(shù)

傳聲器，又叫麥克風、話筒、微音器，是將聲音信號轉(zhuǎn)換為電信號的能量轉(zhuǎn)換器件，由Microphone翻譯而來。二十世紀，麥克風由最初通過電阻轉(zhuǎn)換聲電發(fā)展為電感、電容式轉(zhuǎn)換，大量新的麥克風技術(shù)逐漸發(fā)展起來，這其中包括鋁帶、動圈等麥克風，以及當前廣泛使用的電容麥克風和駐極體麥克風。按換能原理不同，傳聲器可分為：電動式（動圈式、鋁帶式），電容式（直流極化式）、壓電式（晶體式、陶瓷式）、以及電磁式、碳粒式、半導(dǎo)體式等傳聲器。

駐極體傳聲器按照信號處理方式不同，可分為模擬駐極體傳聲器和數(shù)字駐極體傳聲器。駐極體傳聲器一般包括外殼，外殼內(nèi)安裝有對應(yīng)電連接的電路板、背極膜和背極板。背極膜和背極板構(gòu)成感應(yīng)聲音信號的平行板電容器，背極膜和背極板將聲音信號轉(zhuǎn)換成代表聲音的電信號后，通過電路板向外輸出。傳統(tǒng)駐極體傳聲器，結(jié)構(gòu)比較簡單，因此成本低廉，在各種場合應(yīng)用都非常廣泛，是目前傳聲產(chǎn)品的主流傳聲器。由于駐極體傳聲器體積小巧，直接將傳聲器焊接在應(yīng)用設(shè)備上非常困難，一般采用連接外引線或采用改進型的傳聲器。改進型傳聲器，一般包括傳聲器本體，本體端部的電路板外側(cè)面上設(shè)有內(nèi)焊盤，電路板外側(cè)設(shè)有線路板，線路板上設(shè)有與內(nèi)焊盤一一對應(yīng)設(shè)置的外焊盤，內(nèi)焊盤和外焊盤通過SMT方式焊接在一起，這樣就可以通過設(shè)置在線路板上的較大的外接焊盤與應(yīng)用設(shè)備進行焊接，非常方便。但是這種改進型傳聲器存在以下不足之處：由于結(jié)構(gòu)原因，傳聲器外殼都呈圓柱狀，因此在將傳聲器本體SMT到線路板上時，將內(nèi)焊盤和外焊盤對準的難度較大，容易出現(xiàn)焊接錯位，甚至焊接失敗的現(xiàn)象，成品率難以保證，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述不足提供一種結(jié)構(gòu)合理，SMT時對齊方便、準確，成品率高，且焊接可靠的不區(qū)分方向SMT的傳聲器。

為解決上述技術(shù)問題，本不區(qū)分方向SMT的傳聲器包括傳聲器本體，本體端部的電路板外側(cè)面上設(shè)有內(nèi)焊盤，電路板外側(cè)設(shè)有線路板，線路板上設(shè)有與內(nèi)焊盤一一對應(yīng)設(shè)置的外焊盤，其結(jié)構(gòu)特點是：所述內(nèi)焊盤設(shè)置成與本體同軸設(shè)置的圓環(huán)狀，內(nèi)焊盤和外焊盤之間電連接有由涂抹在外焊盤上的錫膏熱熔而成的焊錫。

本結(jié)構(gòu)的不區(qū)分方向SMT的傳聲器是通過環(huán)形焊接結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)SMT時對齊方便、準確，成品率高，且焊接可靠的。

環(huán)形焊接結(jié)構(gòu)主要是指傳聲器本體端部電路板外側(cè)的內(nèi)焊盤呈圓環(huán)狀，且內(nèi)焊盤與傳聲器本體同軸設(shè)置，這樣，在電路板外側(cè)面上就形成了與輸入輸出信號對應(yīng)的多個圓環(huán)形內(nèi)焊盤。相鄰的內(nèi)焊盤間隔絕緣設(shè)置，這樣，可以保證相鄰內(nèi)焊盤在結(jié)構(gòu)上的隔離、絕緣。電路板外側(cè)線路板上的外焊盤為傳統(tǒng)的圓盤狀，只對應(yīng)內(nèi)焊盤的一小部分。在進行SMT時，先交錫膏涂抹在外焊盤上，然后通過SMT設(shè)備將傳聲器本體自動放置到線路板的對應(yīng)位置上即可。因為內(nèi)焊盤設(shè)置成圓環(huán)狀，無論SMT設(shè)備夾持傳聲器本體的角度如何，只要傳聲器本體軸心的放置位置與線路板上的安裝中心對應(yīng)，外焊盤都會與內(nèi)焊盤的一部分上下對應(yīng)起來。傳聲器本體在線路板上的角度，只能影響內(nèi)焊盤的哪一部分與外焊盤對應(yīng)，而不能影響內(nèi)焊盤是否與外焊盤對應(yīng)。所以環(huán)形設(shè)置的內(nèi)焊盤從根本上解決了內(nèi)焊盤與外焊盤的對應(yīng)問題，保證了對應(yīng)的準確性和焊接的可靠性，有助于降低生產(chǎn)成本。在制造時，一般將相鄰內(nèi)焊盤之間的間隙設(shè)置得比內(nèi)焊盤本身的寬度大，這樣，在將內(nèi)焊盤與線路板上的外焊盤進行SMT焊接時，可以保證錫膏熱熔時不會流到相鄰的內(nèi)焊盤上，也就是避免了串流問題，從根本上杜絕了熱熔短路問題，保證了焊接的可靠性。

作為改進，外焊盤呈與內(nèi)焊盤一一對應(yīng)的圓環(huán)狀。

將外焊盤設(shè)置成圓環(huán)狀，可以增大外焊盤的表面積，這樣就降低了涂抹錫膏時的位置要求。涂抹錫膏時，只要涂抹在圓環(huán)形外焊盤的任一部位，熱熔時都會與對應(yīng)的圓環(huán)形內(nèi)焊盤電連接在一起，有助于提高生產(chǎn)效率和成品率。

作為進一步改進，外焊盤上設(shè)有與外焊盤形狀對應(yīng)的輔助板，輔助板的兩側(cè)面上固設(shè)有電連接的輔助焊盤，外焊盤與對應(yīng)輔助板的相鄰輔助焊盤焊接在一起，內(nèi)焊盤與對應(yīng)輔助板的相鄰輔助焊盤通過熱熔的錫膏焊接在一起。