[實用新型]通用汽油機的消聲器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220282996.6
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN202690171U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊勁
• 申請（專利權(quán)）人: 楊勁
• 主分類號: F01N1/08
• 分類號: F01N1/08
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種降噪裝置，特別涉及一種通用汽油機的消聲器。

背景技術(shù)

消聲器是安裝在通用汽油機的發(fā)電機組上的重要零部件，用于降低發(fā)電機組的排氣噪聲，并使高溫廢氣能安全有效的排出。現(xiàn)有的消聲器通常包括殼體、殼體蓋板、進(jìn)氣管、排氣管，以及設(shè)于殼體內(nèi)的隔板，殼體蓋板蓋合在殼體上，一隔板焊接固定在消聲器腔內(nèi)，將消聲器內(nèi)腔分隔出第一腔室和第二腔室，進(jìn)氣管和排氣管安裝在殼體上，分別與第一腔室和第二腔室連通，第一腔室與第二腔室之間通過隔板上的過氣孔連通，工作時，發(fā)電機組排出的氣體先通過進(jìn)氣管進(jìn)入第一腔室中，然后通過隔板上的過氣孔進(jìn)入第二腔室中，最后通過排氣管排出消聲器外，從而達(dá)到降噪的目的。但現(xiàn)有的消聲器的不足之處在于，由于殼體壁厚的限制，使得隔板只能采用點焊的方式焊接固定在殼體的內(nèi)腔中，降低了隔板與殼體之間的連接強度，缺乏可靠性；由于隔板與殼體采用焊接固定，不便于安裝，加大了工人的勞動強度，而且在安裝過程中需設(shè)備投入，增加了成本，也不方便更換隔板；同時由于蓋板與殼體采用氬弧焊固定，焊接速度很慢，降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通用汽油機的消聲器，它通過設(shè)置在箱體內(nèi)腔壁和箱體蓋板內(nèi)側(cè)壁上的卡槽，使隔板能夠插接固定在消聲器腔內(nèi)，不僅連接緊密、牢固，可靠性高，而且便于安裝，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，也無需設(shè)備投入，降低了成本，還方便更換隔板。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種通用汽油機的消聲器，包括消聲器的箱體、箱體蓋板、進(jìn)氣管、排氣管，以及設(shè)于箱體內(nèi)的隔板，所述箱體的內(nèi)腔壁上設(shè)有多條縱橫交錯的卡槽，所述箱體蓋板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條縱橫交錯的卡槽與箱體內(nèi)腔壁上的卡槽對應(yīng)，至少一塊隔板與箱體內(nèi)腔壁和箱體蓋板的卡槽插接固定在消聲器腔內(nèi)，將消聲器內(nèi)腔分隔出至少兩個腔室，所述進(jìn)氣管固定于箱體，進(jìn)氣管的上游端外伸，進(jìn)氣管的下游端穿過隔板，所述排氣管固定于箱體或箱體蓋板，排氣管的下游端外伸，排氣管的上游端穿過隔板，所述進(jìn)氣管的下游端和排氣管的上游端分別位于消聲器腔內(nèi)的不同腔室中，所述隔板上設(shè)有連通不同腔室的孔。

所述隔板采用兩塊將消聲器內(nèi)腔分隔成三個腔室，進(jìn)氣管的下游端穿過第一隔板位于第二腔室中，排氣管的上游端穿過第二隔板位于第三腔室中，第一隔板上設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的孔，一通氣管穿過第一隔板和第二隔板連通第一腔室和第三腔室。

所述第一隔板上設(shè)有三個孔，一個為連通第一腔室和第二腔室的通氣孔、一個為進(jìn)氣管下游端的固定孔、一個為通氣管的安裝孔。

所述第二隔板上設(shè)有兩個孔，一個為排氣管上游端的固定孔，一個為通氣管的安裝孔。

所述隔板的四周邊緣設(shè)有折轉(zhuǎn)邊。

所述折轉(zhuǎn)邊向外傾斜，其傾斜角α為3～8°。

所述箱體和箱體蓋板的合蓋面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的合蓋邊。

所述箱體的外壁和箱體蓋板的外側(cè)壁上分別設(shè)有多條縱橫交錯的加強筋，箱體外壁和箱體蓋板外側(cè)壁上的加強筋分別與箱體內(nèi)腔壁和箱體蓋板內(nèi)側(cè)壁上的卡槽位置對應(yīng)。

所述箱體的外壁上設(shè)有安裝支架。

采用上述技術(shù)方案，使本實用新型通用汽油機的消聲器具有以下優(yōu)點：

由于所述箱體的內(nèi)腔壁上設(shè)有多條縱橫交錯的卡槽，箱體蓋板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條縱橫交錯的卡槽與箱體內(nèi)腔壁上的卡槽對應(yīng)，使隔板的周邊能夠通過箱體內(nèi)腔壁和箱體蓋板的卡槽插接固定在消聲器腔內(nèi)，提高了連接的緊固性和可靠性，與現(xiàn)有焊接方式相比，更加便于安裝，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，而且無需設(shè)備投入，降低了成本，同時更換隔板也更加容易。

由于至少一塊隔板與箱體內(nèi)腔壁和箱體蓋板的卡槽插接固定在消聲器腔內(nèi)，將消聲器內(nèi)腔分隔出至少兩個腔室，所述進(jìn)氣管固定于箱體，進(jìn)氣管的上游端外伸，進(jìn)氣管的下游端穿過隔板，所述排氣管固定于箱體或箱體蓋板，排氣管的下游端外伸，排氣管的上游端穿過隔板，所述進(jìn)氣管的下游端和排氣管的上游端分別位于消聲器腔內(nèi)的不同腔室中，所述隔板上設(shè)有連通不同腔室的孔，這樣使消聲器腔內(nèi)能夠形成密宮式結(jié)構(gòu)，具有緩沖和降低氣體流速的作用，極大的提高了降噪效果。

由于所述隔板的四周邊緣設(shè)有折轉(zhuǎn)邊，所述折轉(zhuǎn)邊向外傾斜，其傾斜角α為3～8°，利用折轉(zhuǎn)邊的傾斜度，使隔板能夠更加緊密、牢固的插接固定在箱體內(nèi)腔壁和箱體蓋板的卡槽中，進(jìn)一步提高了連接強度。

由于所述箱體和箱體蓋板的合蓋面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的合蓋邊，使箱體與箱體蓋板之間能夠采用滾焊一次完全密封，與現(xiàn)有的采用氬弧焊固定相比，提高了焊接速度，進(jìn)一步提高了工作效率。