[實用新型]一種電池驗電機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220282383.2
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN202667161U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 陳軍
• 申請（專利權）人: 蘇州鄴軒電子有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于電池制造行業(yè)，特別涉及一種電池驗電機。

背景技術

我國電池工業(yè)的生產自動化、機械化程度不高，生產過程中受人為因素的影響較大，為了適應世界電池業(yè)發(fā)展的趨勢，必須大力發(fā)展高新技術的電池產品，提高電池生產的自動化水平。作為電池生產的重要環(huán)節(jié)，電池質量的過程控制十分重要，不合格的產品必須立即剔除處理，而不應當再流入下一個環(huán)節(jié)。其中作為主要指標的電池電性能的檢測尤為重要，必須對電池進行檢測，以便剔除不合格電池。

目前，檢驗電池電性能好壞的方法主要分為兩大類：

一類是通過人工檢測的方式，使用專用的電子儀器對電池進行檢測。但是此類儀器的致命缺點就是受人為因素的影響巨大，檢測人員的熟練程度決定儀器檢測精度，特別嚴重的是有可能漏檢電池，而且檢測效率低。

另一類是在線檢測，即將電池放在生產線上的某臺機器上，通過接觸頭將電池電信號接到專用的檢測儀器進行檢測。但是此類設備有一個共同的缺點，即電池機械和檢測儀器是相對獨立的。如果檢測儀器發(fā)生故障，不再檢測電池，電池就將直接傳出，而不再管電池是好還是不好，從而造成電池漏檢。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電池驗電機，以實現高速、簡便、自動檢測電池電量的目的，防止電池漏檢情況的發(fā)生。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種電池驗電機，包括工作平臺及位于工作平臺下方的機箱，所述工作平臺上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱、檢測燈、電池剔除裝置及合格品輸出裝置；

所述電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉，所述電池倉固定在所述工作平臺上，所述翻箱機構位于所述電池倉的進口處，所述感應器固定在所述電池倉的進口附近，所述電池倉中設置有擼平機構；

所述電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，所述出料機構位于所述電池倉的底部，所述送檢機構位于所述電池倉的一側，所述送檢機構包括鏈輪和步進電機，所述步進電機帶動所述鏈輪循環(huán)滾動，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條上設置有電池卡位；

所述電池檢測裝置包括至少一組正、負檢測觸頭和防漏檢機構，所述正、負檢測觸頭固定在所述工作平臺的臺面上，并分別位于所述鏈輪的兩側，所述防漏檢機構位于所述鏈輪的一側。

優(yōu)選的，包括支架和可在支架上翻轉的進料框，所述進料框的側端設置有側抽板，所述進料框內設置有與所述側抽板垂直的推板，所述側抽板上垂直固設有連接板，所述連接板上固定連接有側抽板氣缸，所述推板上固定連接有推板氣缸；所述側抽板氣缸與所述推板氣缸平行設置，且兩者的活塞桿的伸出方向相反。

優(yōu)選的，所述進料框上設置有鎖柄，所述支架上設置有鎖扣，所述鎖扣卡設在所述鎖柄中。

優(yōu)選的，所述擼平機構包括底板、固定板、擋板、氣缸和擼板，所述固定板與所述擋板垂直固定在所述底板上，所述擼板位于所述擋板的上方并與所述擋板垂直，所述氣缸位于所述擋板與所述固定板之間，所述氣缸的缸體與所述固定板固定，其伸縮桿與所述擼板連接，所述固定板上傾斜固定有導向板一，所述擼板的下端固定有導向板二。

優(yōu)選的，所述出料機構包括輸送帶和輸出管道，所述輸送帶位于所述電池倉的底部，所述輸出管道位于所述輸送帶的向下翻轉處，所述輸出管道中設置有波浪型輸出槽。

優(yōu)選的，所述防漏檢機構包括數碼盤和光電閱讀器，所述數碼盤與所述步進電機的轉軸相連，所述光電閱讀器上開設有U型槽，所述數碼盤插入所述U型槽中，所述數碼盤的邊緣一圈等距設置有十四個數碼孔一，所述數碼盤上還設置有數個按照二進制規(guī)律排列的數碼孔二，所述光電閱讀器的兩側對稱地設置有檢測點。

優(yōu)選的，所述電池剔除裝置包括吹氣機構和接收機構，所述吹氣機構包括氣嘴和氣閥，所述接收機構包括剔除電池傳送帶和導流塊，所述導流塊位于所述剔除電池傳送帶的上方，所述導流塊上對應所述氣嘴處設置有電池流道，所述電池流道的方向與所述氣嘴的出氣方向一致，所述電池流道呈向下傾斜狀，其靠近末端處設置有圓弧狀的導流槽；所述剔除電池傳送帶的向下翻轉處設置有不合格電池放置區(qū)。

優(yōu)選的，所述氣嘴有兩個并且并排間隔設置，所述每個氣嘴皆與一個所述氣閥獨立連接。

優(yōu)選的，所述合格品輸出裝置包括出料管、接料板和對稱地位于所述接料板兩側的導向板，所述出料管的一端位于所述鏈輪的向下翻轉處，所述接料板位于所述出料管的另一端，所述出料管上設置有出口扭槽。