[實用新型]一種平模輥壓制粒機

有效

• 申請號: 201220282338.7
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN202778410U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 郭東升;苗健;呂愛東;何永昶
• 申請（專利權）人: 北京泛歐瑞得科技有限公司
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種木質顆粒、生物質秸稈顆粒、RDF(垃圾衍生燃料)和飼料行業加工機械領域，尤其涉及一種平模輥壓制粒機。?

背景技術：

現有顆粒燃料、飼料行業加工技術中，常用的顆粒加工設備有環模制粒機和平模制粒機，環模制粒機主要包括有環模，環模上設有若干模孔，環模內側設有至少一個壓輥，壓輥安裝在主軸盤上，主軸上安裝有轉子，環模安裝在轉子上，轉子上還裝有皮帶輪或齒輪，在工作時，動力驅動轉子帶動環模，主軸保持不動，物料重力作用進入環模和壓輥之間，環模和壓輥相對轉動，在擠壓力作用下，物料從環模上設置的若干模孔中被擠出并形成顆粒狀，該制粒機一般采用V型帶或齒輪傳動，其中皮帶傳動方式易打滑，傳遞動力不足，且V帶與主機皮帶輪之間的張緊力很大，主軸和電機軸偏載，影響傳動效率；齒輪傳動方式齒根應力大，噪音高，需要潤滑，維護成本高；同時因環模軸線為水平布置，物料在重力作用下進入喂料錐，在內外刮刀作用下進行分料，分料很難均勻，環模越大分料越困難，分料不均造成壓輥，環模磨損，產量較低，故僅適用于中小型設備，無法適用于大批量高產量的市場需求。?

而目前公知的平模制粒機，主要包括有平模，壓輥，主軸，齒輪或皮帶輪；其工作原理是在旋轉的平模上裝有一對同軸壓輥，壓輥為圓柱形或圓錐形，當平模轉動時，壓輥受旋轉平模的摩擦作相向定軸旋轉，并將平模上粉狀物料通過平模的圓柱孔擠壓成圓柱狀顆粒，再經割刀切割成一定長度的顆粒狀物料；其主要缺陷是：一是生產效率?低，由于受空間結構的限制，壓輥與平模接觸母線長度較短，在小型號機上很難安裝兩個以上的壓輥，導致平模的有效工作面積較小；二是易磨損、壽命低，圓柱形的壓輥由于壓輥外圓表面各處的線速度相同，而平模板表面各點的線速度隨半徑的變化而變化，速度的差異造成壓輥和平模的局部產生滑動摩擦，進而導致整機效率下降，壓輥和平模磨損不均，產量下降很快。?

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種平模輥壓制粒機，它機構簡單，維護方便，操作人性化，運轉可靠，負載大，能克服現有制粒機的不足之處，能夠大幅提高主機產量、運行穩定性和顆粒品質，降低能耗和維護成本，促進本行業的大批量規模化生產。?

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它是由底座1、減速機2、電機3、轉子4、平模5、支撐平模6、壓輥裝置7、測溫計8、壓輥支撐座9、支撐液壓缸10、檢測液壓缸11、安全銷12、搖臂13、刮料刀14、殼體15、分料口16、散料錐17、進料筒18組成；底座1上設置有減速機2，減速機2的一端與電機3連接，減速機2的上端設置有轉子4，轉子4的上端設置有支撐平模6，支撐平模6上設置有平模5，平模5的上端兩側分別設置有壓輥裝置7，壓輥裝置7內設置有測溫計8，壓輥裝置7設置在壓輥支撐座9上，壓輥裝置7的一端與檢測液壓缸11連接，搖臂13的兩端分別通過安全銷12固定在壓輥支撐座9的兩側，且搖臂13與支撐液壓缸10連接，支撐平模6的下端兩側分別設置有刮料刀14，底座1的上端設置有外殼15，外殼15的上端兩側分別設置有分料口16，散料錐17設置在平模9的上端，殼體15的中部設置有進料筒18。?

所述的壓輥支撐座9的下端設置有旋轉軸20，旋轉軸20的兩端分別設置有軸承座19。?

所述的平模5是由若干平模片22通過傳動鍵23及支撐平模6組合而成，方便平模片22在磨損時更換。?

所述的壓輥裝置7內安置測溫計8是用于實時監控壓輥軸承的溫度，根據溫度的變換對壓輥軸承進行定時定量注油，延長軸承使用壽命。?

本實用新型在主機正常工作時，安全銷12把壓輥支撐座9和搖臂13連接成一體，通過支撐液壓缸10壓緊壓輥裝置7；當需要檢修壓輥裝置7時，把安全銷12取出，檢修液壓缸11帶動壓輥支撐座9翻轉至殼體15外實現檢修；當硬質雜物進入壓輥極壓區時，安全銷12剪斷，壓輥裝置7與支撐液壓缸10脫開，起到保護設備作用。?

本實用新型在壓輥軸上打一盲孔，傳感器探頭伸進壓輥軸上的盲孔內，引線從壓輥軸外端引出，用于檢測壓輥軸承的溫度，依據軸承溫度定時定量加油潤滑，延長軸承使用壽命。?

本實用新型可以依機型規格，在平模5上方設置2-10組壓輥裝置7，壓輥與平模5間隙及壓輥撐力通過支撐液壓缸10調節和保持，壓輥檢修時通過檢修液壓缸11翻出殼體15外部，方便檢修維護。?