[實用新型]鋼塑復(fù)合型鋼管成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220281858.6
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN202683660U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘鵬飛;施經(jīng)東
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雙林塑料機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及成型模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼塑復(fù)合型鋼管成型模具。

背景技術(shù)

鋼塑復(fù)合型鋼管是一種新型的雙面防腐產(chǎn)品，由于強(qiáng)度高、剛性好、環(huán)剛度大、抗蠕變、線性膨脹系數(shù)小、內(nèi)壁光滑而深受推廣，而且球環(huán)保、保溫性能好、工程造價低、使用壽命長，廣泛用于給排水管道中。現(xiàn)有技術(shù)中的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁穿襯塑料管主要是通過采用特殊的圓管縮徑機(jī)、牽引機(jī)將塑料管穿襯于待施工的鋼管內(nèi)壁上，并采用專門的接頭焊接工藝對已穿襯塑料管的鋼塑管進(jìn)行全線的管道接口焊接。這種焊接方法難度大，設(shè)備要求高造成成本高。如專利公開號為CN1264003A的一種鋼塑復(fù)合機(jī)械的鋼塑復(fù)合管成型裝置，由內(nèi)層塑料管擠出機(jī)，冷卻槽、膠料擠出機(jī)及涂膠裝置，鋼帶清洗干燥設(shè)備，鋼管成型模具組合裝置，焊接機(jī)，牽引裝置組成的流水生產(chǎn)線。又如專利公開號為CN1506210A的一種帶法蘭的鋼塑復(fù)合管和管件及其滾塑成型工藝和該工藝專用的法蘭面模具，是用滾塑工藝將塑料或還加以鋼網(wǎng)與金屬管道或管件還包括法蘭面結(jié)合在一起構(gòu)成襯里層，本裝置要解決的技術(shù)問題是鋼管中具體的龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)和法蘭面涂塑與管內(nèi)襯里一次性滾塑完成，采用法蘭面模具，龜甲網(wǎng)采用連接環(huán)式鋼板網(wǎng)，針對管道或管件分別采用一次單向正反式或一次縱橫雙向式旋轉(zhuǎn)滾塑成型工藝，在滾塑過程中,對鋼法蘭面上采用法蘭面模具進(jìn)行模塑模壓而控制厚度和平整度，用法蘭面模具模腔中的空心圓直徑來判斷襯里厚度。再如專利公開號為CN1327913R?一種鋼塑復(fù)合管內(nèi)塑料層生產(chǎn)工藝，包括制塑料管、鋼管除銹、塑料管牽引至鋼管內(nèi)、塑料管充氣、加熱金屬管、冷卻成型制成鋼塑復(fù)合管，這種工藝與前述的專利技術(shù)方案都屬于同一樣工藝形式。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼塑復(fù)合型鋼管采用塑料管、鋼襯套裝而造成裝備復(fù)雜、工藝線長、勞動強(qiáng)度大的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進(jìn)行氬弧對接焊的方式的鋼塑復(fù)合型鋼管成型模具。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種鋼塑復(fù)合型鋼管成型模具，其特征是包括位于同一直線上依次排列的第一成型模系、第二成型模系和縮徑模系，所述的第一成型模系的原料板輸入端設(shè)有鋼帶糾偏裝置，第一成型模系設(shè)有若干件臥模組，若干件臥模組的成型半徑逐漸縮??；所述的第二成型模系的前端為若干件立模組，立模組之后再設(shè)有若干件臥模組，臥模組之后為若干件焊接模組；所述的縮徑模系設(shè)有若干件縮徑模組，每件縮徑模組中設(shè)有同心設(shè)計的三件縮徑凹模。平板式的鋼塑復(fù)合型材料容易加工，并制成帶狀，本文件中簡稱鋼帶，利用鋼塑復(fù)合材料的延伸性，通過多道成型模組的輥壓成型方式逐漸對原料板進(jìn)行變形，最終成為管狀，在氬弧對接焊之后進(jìn)入縮徑模組中進(jìn)行整形。由于本裝置所得鋼塑復(fù)合型鋼管產(chǎn)品內(nèi)外皆有塑層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或鋼網(wǎng)等多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染，重量大和塑料管存在的強(qiáng)度低、膨脹量大、易變形的缺陷，且具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點(diǎn)，如隔氧性好、較高的剛性和較高強(qiáng)度，埋地管容易探測等。本裝置在自動生產(chǎn)線方面可以采用全套計算機(jī)數(shù)字化控制、高精度逆變焊接電源、焊接電流自動跟蹤、智能張力控制、在線激光測徑、在線渦流探傷、高頻加熱及分布式智能實時控制系統(tǒng)等技術(shù)，配合整機(jī)完成全自動化作業(yè)。

作為優(yōu)選，所述的臥模組包括緊連的第一臥模組、第二臥模組、第三臥模組，第三臥模組之后設(shè)有第四臥模組，第四臥模組之后設(shè)有第五臥模組，每件臥模組設(shè)有上下平行的模輥，每件臥模組分別設(shè)有垂直方向的調(diào)節(jié)裝置。通過三組臥模組對原料板即鋼帶進(jìn)行逐漸變形，使鋼帶彎曲朝管狀漸變，臥模組模輥有弧形尺寸由大變小，在整個漸變過程中避免鋼帶出現(xiàn)裂痕傷害。

作為優(yōu)選，所述的每件臥模組包括垂直固定在臥模底板上的立式臥模支架，模輥包括上模輥和下模輥，下模輥的兩端通過軸承座固定在臥模支架上，上模輥通過滑塊座軸承定位在臥模支架上，滑塊座軸承與調(diào)節(jié)裝置連接。統(tǒng)一安裝在一件臥模底板上方便對各個臥模組調(diào)整中心高度，每個臥模組各設(shè)一個立式臥模支架以保證各模輥的安裝和調(diào)試。

作為優(yōu)選，所述的鋼帶糾偏裝置設(shè)有糾偏基架，上端設(shè)有水平布置的滑座，滑座上裝有滑板，滑座兩端分別設(shè)有寬度調(diào)節(jié)座板，寬度調(diào)節(jié)座板中設(shè)有厚度調(diào)節(jié)裝置。鋼帶在進(jìn)入成型模之前具有跑偏等現(xiàn)象，鋼帶糾偏裝置防止這種缺陷的產(chǎn)生。糾偏基架橫跨固定在臥模底板上，滑板上設(shè)有橫向的滑槽孔，寬度調(diào)節(jié)座板在寬度（即橫向）方向可以調(diào)節(jié)鋼帶位置。