[實用新型]富氧造氣爐爐箅

有效

• 申請號: 201220281644.9
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN202643651U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 李兆勝;范然煒;韋國軍;韋峰;嚴國毅;周士釗
• 申請（專利權）人: 柳州化工股份有限公司
• 主分類號: C10J3/36
• 分類號: C10J3/36
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 韋微

技術領域

本實用新型涉及煤氣發生爐爐箅，特別是一種富氧造氣爐爐箅。

背景技術

現用于富氧氣化的煤氣發生爐普遍是從間歇爐轉變而來的，其爐箅一般也仍是沿用原間歇爐的爐箅，由于富氧氣化工藝與間歇氣化工藝存在較大的區別，富氧氣化工藝采用60%左右的富氧空氣取代空氣作氣化劑，制氣阻力比間歇氣化要小得多，由于氧濃度提高，富氧氣化爐的氣化強度及產能要比間歇氣化爐提高1倍～1.5倍，生成的灰渣量也相應增加，因此原有的間歇爐箅的布風及破渣能力都不適合富氧氣化工藝，導致富氧氣化爐工況不穩定，因此改善爐箅布風狀況，提高爐箅的破渣能力和出渣順暢度是開好富氧氣化爐一個急需解決的問題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種布風均勻，破渣排渣能力強的富氧造氣爐專用特型爐箅，具有提高發氣量，防止偏流掛壁，提高灰渣成渣率，降低返炭，降低煤耗，保護設備，可操作性強的優點，解決了上述現有技術中存在的問題。

解決上述技術問題的技術方案是：一種富氧造氣爐爐箅，從上往下依次由A層、B層、C層、D層、E層、F層共六層爐箅和最底層的爐箅底座構成，所述的B層、C層、D層、E層和F層上均設置有破渣筋，所述的F層上設置有8條破渣筋，所述的爐箅底座為倒錐形。

所述的F層的破渣筋的高度為80±2mm。

該富氧造氣爐爐箅的爐篦通風面積為1.2～1.3m²，爐篦各層通風面積分配為：A層與B層之間：5%；B層與C層之間：12%；C層與D層之間：20%；D層與E層之間：28%；E層與F層之間，35%。

該富氧造氣爐爐箅的最大旋轉直徑D1為Φ3000±10mm，最小旋轉直徑D2為Φ2600±10mm。

由于采用上述結構，本實用新型之富氧造氣爐爐箅，可以改善爐箅布風狀況，提高爐箅的破渣能力和出渣順暢度，具有以下有益效果。

本實用新型適用于Φ3.2M富氧型煤造氣爐，結合M5均布型爐箅布風均勻及CF型爐箅破渣排渣能力強的優點，根據富氧氣化爐成渣情況將兩種爐箅的優點完美結合在一起，同時在此基礎上，F層由原來的6條破渣筋增加至8條，破渣筋高度從70mm增高至80mm，以增強其破渣能力；另外，為使其布風尺寸更合理，將原來的布風面積從1.0～1.2?m²增大至1.2～1.3m²。本實用新型通風面積選擇：按氣化劑流速7m/s考慮，爐篦通風面積最優選擇為1.263m²。各層通風面積選擇：根據爐篦各層流通截面積和對應的燃料體積進行分配。分配如下：A-B，5%；B-C，12%；C-D，20%；D-E，28%；E-F，35%，流道面積適當、氣體分布均勻、阻力小、不堵塞、帶出物少，能大大改善爐箅布風的均勻度，F層及底座的特點是破渣能力強，爐篦采用加高、加大的破渣筋，煤氣爐內形成的大渣塊能輕松破碎，同時使用壽命長。

爐篦最下一層（F層）設計有較大的落渣間隙，爐篦的最大旋轉直徑與最小旋轉直徑的連接處即“R”處的缺口較大，煤氣爐內形成的大渣塊只要經過破渣筋稍為破碎就可輕松落至灰盤上，而不會堵塞在爐篦上。徹底消除因為爐篦排渣不暢而在爐篦上方形成堆死的圓柱體，造成煤氣爐結死熄火停車。富氧造氣爐爐篦選擇最大旋轉直徑Φ3000±10mm，最小旋轉直徑Φ2600±10mm，即與爐膛壁的間隙為50～240mm。既保證破渣效果，排渣效果，又能與出灰口配合恰當。

?本實用新型爐篦最佳采用ZG270-520為主材質，破渣筋采用耐磨材料，使用壽命長。完全適合于型煤爐要求耐磨、耐溫、扭矩大的特點，由于氣化爐的破渣基本都發生在最下面一層，因此只需加強最下的一層的破渣能力即可。另外爐箅底座呈倒錐形，容灰體積大大增加。投入生產后，經測得，氣化爐負荷能提高25%左右，灰渣返炭在20%以下。

下面，結合附圖和實施例對本實用新型之富氧造氣爐爐箅的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本實用新型之富氧造氣爐爐箅結構示意圖。

圖2：本實用新型之富氧造氣爐爐箅俯視圖。

圖中各標號表示：1—爐箅底座，2—破渣筋，A—A層，B—B層，C—C層，D—D層，E—E層，F—F層，R—F層R處的缺口。

具體實施方式