[實用新型]用于CLT酸生產的氯化氫吸收裝置

有效

• 申請號: 201220281194.3
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202590585U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 薛振宗;朱向東
• 申請（專利權）人: 濰坊皓翔化工有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C07C309/48;C07C303/22
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本實用新型涉及CLT酸生產技術領域，尤其涉及一種用于CLT酸生產的氯化氫吸收裝置。

背景技術

CLT酸，化學名稱2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸。CLT酸是一種白色或微紅色粉末，不溶于水。CLT酸是一種重要的紅色有機顏料中間體，可合成塑料大紅、新寶紅36b、金光紅c等色淀有機顏料。該顏料廣泛應用于油漆、涂料、彩色油墨、橡膠和塑料著色等。CLT酸是世界上年消耗量過萬噸的有機中間體之一。

CLT酸的合成路線有很多，按照原料不同主要有：甲苯磺化路線、鄰氯甲苯溴化路線、鄰氯甲苯硝化路線、間二甲苯路線、間甲苯胺路線和對甲苯磺酰氯路線等。目前國內工業上主要采用甲苯磺化路線。甲苯磺化路線生產過程為利用甲苯在濃硫酸中磺化，然后依次經過氯化、硝化、中和，還原后經過酸析得到。工業生產時，將甲苯用硫酸磺化，磺化后加入硫酸通入氯氣氯化，再用硝酸進行硝化，然后放入大量飽和食鹽水中鹽析，過濾，水洗，得到2-硝基-4-甲基-5-氯苯磺酸。將其中和、還原、過濾、酸化、過濾、干燥，得到成品CLT酸。這是目前國內外普遍采用的工業化方法，該法具有原料來源豐富易得，工藝成熟、成本較低等優點；但是該路線反應路線長、工序多，反應異構體多，總收率只有50%左右，加上反應過程三廢量大，難以處理，致使該法得不到更大的發展。

在甲苯磺化路線生產CLT酸中，氯化反應產生主要成分是氯化氫和氯氣的尾氣，其中的氯化氫氣體吸收一般是采用循環水做吸收劑的吸收塔吸收。氯化氫吸收濃度達到20%左右后轉至原料儲罐。實際生產中，效果較差，氯化氫吸收不充分。多余的氯化氫進入大氣，污染了環境。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種能夠提高氯化氫吸收率、降低原料消耗的用于CLT酸生產的氯化氫吸收裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

用于CLT酸生產的氯化氫吸收裝置，包括塔體，所述塔體內腔設有降膜吸收管，所述塔體頂部和底部分別設有循環水進口和出口，上部和下部分別設有氯化氫進口和尾氣出口，所述降膜吸收管頂部出口設有切口，所述循環水出口和進口之間順序串聯有接收槽和循環泵。

作為一種方案，所述切口為V型切口。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的循環水出口和進口之間順序串聯有接收槽和循環泵，循環水和氯化氫氣體混合后形成的液體進入接收槽暫存后轉運。接收槽串聯有循環泵，當循環水和氯化氫氣體混合后形成的液體濃度達不到要求時可以重新進入塔體內參與吸收過程。降膜吸收管頂部設有切口，切口增大了降膜吸收管與循環水和氯化氫氣體的接觸面積，有效的增加了吸收效率。利用本裝置，氯化氫氣體的吸收率可以達到96%，吸收后形成的液體濃度可以達到25%，有效的減少了氯化氫氣體的排放，回收了生產資料，減少了原料浪費。

附圖說明

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖，

圖中：1.塔體，11.氯化氫進口，12.尾氣出口，13.循環水進口，14.循環水出口，2.降膜吸收管，21.V型切口，3.接收槽，4.循環泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如附圖所示，用于CLT酸生產的氯化氫吸收裝置，包括塔體1，塔體1內腔設有降膜吸收管2，塔體1頂部和底部分別設有循環水進口13和循環水出口14，上部和下部分別設有氯化氫進口11和尾氣出口12，降膜吸收管2頂部出口設有V型切口21，循環水出口14和循環水進口13之間順序串聯有接收槽3和循環泵4。