[實用新型]一種耐高正、負壓聚四氟乙烯-金屬復合補償器

有效

• 申請號: 201220280978.4
• 申請日: 2012-06-02
• 公開（公告）號: CN202561357U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 林瑞華;程秀萍;林程凱;牟獻忠;程相龍
• 申請（專利權）人: 溫州市氟塑設備制造廠
• 主分類號: F16L51/03
• 分類號: F16L51/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及補償器制造技術，特別是一種耐高正、負壓聚四氟乙烯-金屬復合補償器。

背景技術

補償器是石油、化工、冶煉和制酸等行業用于補償管道因熱脹冷縮所造成的位移所不可缺少的管配件。

目前，在石油、化工、冶煉和制酸等腐蝕嚴重的行業中，普遍使用內襯聚四氟乙波紋管補償器(專利號：96240233.8)和聚四氟乙烯金屬管加強補償器(專利號：92104090.3)等等。如圖1所示，它是目前這些公開的專利技術產品的成型工藝流程圖，其工藝步驟如下：

(1)按所需的口徑和長度制作金屬圓筒；

(2)在金屬圓筒兩端焊接法蘭；

(3)用帶有施壓導管的密封蓋，將金屬圓筒直管兩端法蘭密封好，并放置在液壓裝置上；

(4)在金屬圓筒直管周圍放置波紋大小和高度與其相應的成形模具；

(5)啟動液壓裝置，通過密封蓋子上的導管，向金屬圓筒直管內施加液壓，同時壓機向下使力，在內壓和下壓的作用下，使金屬圓筒直管在成形模具內形成金屬波紋管；

(6)按金屬圓筒的內徑制作聚四氟乙烯襯管，其長度要大于原金屬圓筒直管6-8cm；

(7)將聚四氟乙烯襯管加熱，并采用擴徑工具，按金屬波紋管的外形逐個制作波形；

(8)將預制好的外襯聚四氟乙烯的開口式支撐環，放入各個波形的底部(波谷)。

其不足之處：

(1)在成型的金屬波紋管內對聚四氟乙烯襯管擴張波紋，不但難度大，費工費時，而且成功率低，襯里易被破損。

(2)聚四氟乙烯襯管擴成的波紋不能與金屬波紋管的波紋完全緊帖，在負壓作用下，易變形而損壞。

(3)預制的外襯聚四氟乙烯支撐環是開口式的，不能承受較高負壓(≤-0.5Kg/cm2)，而且兩個端口易受介質腐蝕，致使整個支撐環報廢，失去耐負壓功能。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種耐高正、負壓能力強的耐高正、負壓聚四氟乙烯-金屬復合補償器。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術解決方案：一種耐高正、負壓聚四氟乙烯-金屬復合補償器，其特征在于它包含金屬波紋管、法蘭和內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管，所述法蘭焊接在所述金屬波紋管兩端，所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管內襯在所述金屬波紋管內，所述金屬波紋管內壁與所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管外壁之間設有粘結層，所述粘結層將所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管外壁與所述金屬波紋管外殼體緊緊粘結于一體，所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯襯管兩端翻邊緊壓在所述法蘭上。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：

本實用新型克服了內設鋼網的聚四氟乙烯波紋管沒有金屬外殼加強，耐正壓能力有限的弱點；克服了現有聚四氟乙烯-金屬復合補償器中聚四氟乙烯層和金屬外殼之間沒涂粘結劑而不能緊貼，襯里層耐負壓能力低，易受破壞的缺陷；解決了現有產品中使用的開口式支撐環兩端易受腐蝕而報廢的嚴重問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1-圖2為現有聚四氟乙烯-金屬復合補償器成型工藝流程圖。

圖3-圖4為本實施例耐高正、負壓聚四氟乙烯-金屬復合補償器成型工藝流程圖。

圖5為本實施例耐高正、負壓聚四氟乙烯-金屬復合補償器結構示意圖。

具體實施方式

如圖5所示，本實施例包含金屬波紋管9、法蘭2和內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管10，所述法蘭2焊接在所述金屬波紋管9兩端，所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管10內襯在所述金屬波紋管9內，所述金屬波紋管內壁與所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管外壁之間設有粘結層8，所述粘結層8將所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管外壁與所述金屬波紋管外殼體緊緊粘結于一體，所述的內設鋼絲網的聚四氟乙烯波紋管兩端翻邊11緊壓在所述法蘭2上。

如圖3、圖4所示，按照本實施例的產品結構，本實施例產品制造方法按以下步驟進行：

(1)按所需的口徑和長度制作金屬圓筒1；

(2)在所述金屬圓筒1兩端焊接法蘭2；

(3)按所述金屬圓筒1的內徑，制作與其緊配的內設鋼絲網的聚四氟乙烯襯管3，其總長度大于所述金屬圓筒6-8cm；