[實用新型]塑料注射成型伺服驅(qū)動與控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220280895.5
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN202742650U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 靖新宇
• 申請（專利權(quán)）人: 成都昊地科技有限責任公司
• 主分類號: B29C45/82
• 分類號: B29C45/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種液壓式塑料注射成型機的驅(qū)動設(shè)備，尤其涉及一種塑料注射成型伺服驅(qū)動與控制系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型機廣泛采用異步電機驅(qū)動定量泵與電液比例閥相結(jié)合的技術(shù)，由于定量泵輸出恒定流量，但負載運行負荷變化很大，很多時候只用到定量泵?能量中的一部分，所以導致大量無功能耗，在沒有提高生產(chǎn)效率的情況下浪費了大量能源。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種使電機運行功率與負載需求功率完好匹配而達到節(jié)能目的的塑料注射成型伺服驅(qū)動與控制系統(tǒng)。?

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：?

本實用新型包括PC主機、驅(qū)動器、伺服電機和負載，所述PC主機的信號輸出端與所述驅(qū)動器的信號輸入端連接，所述伺服電機的轉(zhuǎn)軸與所述負載的動力輸入端連接；本實用新型還包括閉環(huán)控制板、轉(zhuǎn)速傳感器和液壓傳感器，所述閉環(huán)控制板的信號輸入端與所述PC主機的信號輸出端連接，所述閉環(huán)控制板的信號輸出端與所述驅(qū)動器的信號輸入端連接，所述轉(zhuǎn)速傳感器安裝于所述伺服電機上，所述液壓傳感器安裝于所述負載上，所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號輸出端和所述液壓傳感器的信號輸出端分別與所述閉環(huán)控制板的控制信號輸入端連接。

應(yīng)用中，液壓傳感器通過感應(yīng)負載上的液壓力，從而感應(yīng)到負載的實時運行負荷，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板；同時，轉(zhuǎn)速傳感器通過感應(yīng)伺服電機的轉(zhuǎn)速，從而感應(yīng)到伺服電機的實時輸出功率，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板。閉環(huán)控制板結(jié)合液壓傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的感應(yīng)信號，進行綜合計算后控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，使伺服電機的輸出功率與負載的運行負荷完美匹配，從而實現(xiàn)節(jié)能目的。?

作為優(yōu)選，所述閉環(huán)控制板為數(shù)字式晶閘管閉環(huán)控制板；所述轉(zhuǎn)速傳感器為霍爾轉(zhuǎn)速傳感器。?

本實用新型的有益效果在于：?

本實用新型應(yīng)用驅(qū)動器以及液壓傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的雙路信號反饋控制技術(shù)，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機運行功率與負載需求功率完好匹配，達到大幅節(jié)能效果。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：?

如附圖所示，本實用新型包括PC主機、驅(qū)動器、伺服電機、負載、閉環(huán)控制板、轉(zhuǎn)速傳感器和液壓傳感器，PC主機的信號輸出端與驅(qū)動器的信號輸入端連接，伺服電機的轉(zhuǎn)軸與負載的動力輸入端連接，閉環(huán)控制板的信號輸入端與PC主機的信號輸出端連接，閉環(huán)控制板的信號輸出端與驅(qū)動器的信號輸入端連接，轉(zhuǎn)速傳感器安裝于伺服電機上，液壓傳感器安裝于所述負載上，轉(zhuǎn)速傳感器的信號輸出端和液壓傳感器的信號輸出端分別與閉環(huán)控制板的控制信號輸入端連接；應(yīng)用中，閉環(huán)控制板采用數(shù)字式晶閘管閉環(huán)控制板；轉(zhuǎn)速傳感器采用霍爾轉(zhuǎn)速傳感器。

如附圖所示，在運行過程中，液壓傳感器通過感應(yīng)負載上的液壓力，從而感應(yīng)到負載的實時運行負荷，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板；同時，轉(zhuǎn)速傳感器通過感應(yīng)伺服電機的轉(zhuǎn)速，從而感應(yīng)到伺服電機的實時輸出功率，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板。閉環(huán)控制板結(jié)合液壓傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的感應(yīng)信號，進行綜合計算后控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，使伺服電機的輸出功率與負載的運行負荷完美匹配，從而實現(xiàn)節(jié)能目的。PC主機用于管理人員了解實時運行信息并發(fā)出對應(yīng)的控制指令，以實現(xiàn)最佳的控制效果。?