[實用新型]生產硫酸鋁的蒸發裝置

有效

• 申請號: 201220280376.9
• 申請日: 2012-06-14
• 公開（公告）號: CN202666429U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 何青峰
• 申請（專利權）人: 衡陽市建衡實業有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30;C01F7/74
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 潘桂英

技術領域

本實用新型涉及一種生產硫酸鋁的設備，特別是一種生產硫酸鋁的蒸發裝置。

背景技術

生產硫酸鋁時，當反應完成后，排放的硫酸鋁中還含有一定的水份，需要進行蒸發，才可以進行結晶。目前，在硫酸鋁生產過程中，在圓形蒸發鍋內，加硫酸鋁溶液，蒸汽經鈦盤管加熱蒸發硫酸鋁溶液中水分，蒸汽冷凝水經疏水器排棄，待硫酸鋁溶液蒸發至123～125℃時，放鍋結晶，一個圓形鍋蒸發面積少，蒸發時間長，并且冷凝水未得到利用，生產1噸硫酸鋁產品需標煤260㎏，成本高，能源浪費大。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種生產硫酸鋁的蒸發裝置，其可以使蒸汽與沿需要蒸發的硫酸鋁溶液流動方向逆向前進，使得產品質量穩定，生產效率高，場地占用少，蒸發面積大，可實現連續生產；熱效率高，能耗成本低。

本實用新型的技術方案是：一種生產硫酸鋁的蒸發裝置，其包括預熱池、蒸發池和調節鍋；預熱池、蒸發池和調節鍋內均設有蒸發管；調節鍋內的蒸發管的蒸汽輸入端與蒸發池內的蒸發管的蒸汽輸入端通過蒸汽管和三通閥連接至蒸汽源，調節鍋內的蒸發管的蒸汽輸出端與蒸發池內的蒸發管的蒸汽輸出端通過蒸汽管和三通閥連接至預熱池內的蒸發管的蒸汽輸入端，預熱池內的蒸發管的蒸汽輸出端通過蒸汽管、蒸汽分離器和閥門連接至汽水收集池；蒸發池內的蒸發管的蒸汽輸出端與三通閥相連接的蒸汽管上還串接有蒸汽分離器和閥門；預熱池的水平位置高于蒸發池，蒸發池的水平位置高于調節鍋，在預熱池的下部與蒸發池之間連接有硫酸鋁輸送管，在蒸發池的下部與調節鍋之間連接有硫酸鋁輸送管。

本實用新型進一步的技術方案是：所述的預熱池、蒸發池的橫截面均為長方形，調節鍋橫截面為圓形。

本實用新型更進一步的技術方案是：所述的預熱池、蒸發池、調節鍋內的蒸發管均為盤管；所述的硫酸鋁輸送管上串接有閥門。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：

1.?通過調節蒸汽流與硫酸鋁溶液的速度，完全可以控制預熱池、蒸發池和調節鍋中硫酸鋁溶液的溫度，，特別是控制了蒸汽熱能在預熱池、蒸發池和調節鍋中的合理分配，從而使得蒸發溫度適當，熱利用效率高(例如可以控制預熱池溫度在40～50℃，調節鍋內硫酸鋁溶液溫度在123～125℃最好狀態)。

2.?預熱池、蒸發池和調節鍋蒸發面積比現有技術圓形蒸發鍋槽面積大，易于水份蒸發，節省蒸汽。

3.?蒸汽與硫酸鋁溶液的反向流動，余熱得到充分利用，實踐證明節能在30%以上。

4.?調節鍋中蒸發好的硫酸鋁溶液可連續放入結晶池，設備利用率高，適宜規模化生產，并且使得產品（硫酸鋁）結晶均勻，品質好。?

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖１為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖１沿A向的局部結構示意圖。

具體實施方式

實施例1?

如圖1-2所示：一種生產硫酸鋁的蒸發裝置，其包括預熱池1、蒸發池2和調節鍋3；預熱池1、蒸發池2的橫截面均為長方形（如圖2所示），調節鍋3橫截面為圓形；預熱池1、蒸發池2和調節鍋3內均設有蒸發管（41、42、43），蒸發管（41、42、43）為鈦制管，調節鍋3內的蒸發管43為三組Φ50的鈦盤管，預熱池1、蒸發池2內的蒸發管（41、42）均為排式盤管（即多根管并列排列在預熱池1或蒸發池2內，如圖2所示）；調節鍋3內的蒸發管43的蒸汽輸入端與蒸發池2內的蒸發管42的蒸汽輸入端通過蒸汽管和三通閥44連接至蒸汽源（蒸汽源是指產生蒸汽的部件，例如鍋爐），調節鍋3內的蒸發管43的蒸汽輸出端與蒸發池2內的蒸發管42的蒸汽輸出端通過蒸汽管和三通閥45連接至預熱池1內的蒸發管41的蒸汽輸入端，預熱池1內的蒸發管41的蒸汽輸出端通過蒸汽管、蒸汽分離器47和閥門48連接至汽水收集池；蒸發池2內的蒸發管42的蒸汽輸出端與三通閥45相連接的蒸汽管上還串接有蒸汽分離器46和閥門49；預熱池1的水平位置高于蒸發池2，蒸發池2的水平位置高于調節鍋3，在預熱池1的下部與蒸發池2之間連接有硫酸鋁輸送管11，硫酸鋁輸送管11上串接有閥門12，在蒸發池2的下部與調節鍋3之間連接有硫酸鋁輸送管21，硫酸鋁輸送管21上串接有閥門22，這樣，在各閥門（12、22）打開的情況下，要蒸發的硫酸鋁會在重力作用下自然從預熱池1經過蒸發池2流到調節鍋3，預熱池1還通過硫酸鋁輸送管13連接至要蒸發的硫酸鋁源。