[實用新型]生產聚氯化鋁的收集裝置

有效

• 申請號: 201220280365.0
• 申請日: 2012-06-14
• 公開（公告）號: CN202670772U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 黃友桂;何朝暉;蔣發忠
• 申請（專利權）人: 衡陽市建衡實業有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 潘桂英

技術領域

本實用新型涉及一種化工產品的生產設備，特別是一種生產聚氯化鋁的收集裝置。

背景技術

目前，生產聚氯化鋁時，在經過滾筒干燥的聚氯化鋁（即固體的聚氯化鋁），通過刀片刮下后，在小池板中聚集，然后由人工收集起來，進行包裝。隨著聚氯化鋁市場的需求不斷擴大，生產企業規模化發展，依靠人工逐個滾筒的收集進行包裝，不僅勞動強度大，而且使得生產場地混亂，不便于大規模生產。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種生產聚氯化鋁的收集裝置，其可以將多個滾筒位置干燥、刮削后的聚氯化鋁自動統一收集到料斗中，大大方便了包裝，節約人力，提高了生產速度，實現自動化規模進行收集，并可實現生產場地與包裝產地的分離。

本實用新型的技術方案是：一種生產聚氯化鋁的收集裝置，其包括接板、皮帶運輸機和成品料斗；接板傾斜安裝在皮帶運輸機的皮帶上方，其下端對準皮帶運輸機的皮帶；成品料斗設在皮帶運輸機的皮帶運行的前進方向的末端下方位置。

本實用新型進一步的技術方案是：所述的接板以四十五度的傾斜角度安裝在皮帶運輸機的皮帶上方。

接板可以為一塊以上。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：

實用新型整個生產過程刀片從滾筒上刮下的產品聚氯化鋁，均勻地落在接板上，然后滑落到皮帶運輸機的皮帶上，通過皮帶運輸機將多個滾筒的生產的聚氯化鋁都集中運輸到成品料斗里。再由人工進行包裝。整個生產過程，都是通過機械化自動完成的，大大降低了勞動強度，集中包裝也方便進行生產管理，有效做到生產場地與包裝產地的分離，避免交叉污染；并且可實現了大規模化生產。?

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖１為本實用新型的結構示意圖；

圖２為圖１的A向示圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-2所示：一種生產聚氯化鋁的收集裝置，其包括接板1、皮帶運輸機2和成品料斗3；接板1通過支架11傾斜安裝在皮帶運輸機2的皮帶21上方，其下端對準皮帶運輸機2的皮帶21，即接板1的下端正對皮帶運輸機2的皮帶21；成品料斗3設在皮帶運輸機2的皮帶運行的前進方向（確切的講是指皮帶運輸機2的皮帶上層的運行的前進方向）的末端下方位置。

如圖2所示：接板1以四十五度（與水平方向的夾角）的傾斜角度安裝在皮帶運輸機2的皮帶21上方，接板1可以為一塊以上，其數量一方面與滾筒4和切削刀片5相對應，另一方面要適合皮帶21的長度，整個接板1的下端均應位于皮帶21的上方。

使用時，將本實用新型安裝在干燥聚氯化鋁的滾筒4和切削聚氯化鋁的切削刀片5的下方，使接板1的上端位于切削刀片5的正下方，從切削刀片5切削下的聚氯化鋁可以自動掉落到接板1的上面，然后沿著傾斜的接板1下滑，再掉落到皮帶運輸機2的皮帶21上，切削下的聚氯化鋁在皮帶運輸機2的皮帶21的帶動下，向成品料斗3方向前進，最終掉落到成品料斗3中，完成對多個不同位置的滾筒4處從切削刀片5切削下的聚氯化鋁的收集，再從成品料斗3統一進行包裝，整個收集與包裝全部實現機械化與自動化，基本不需要人工干預，大大降低工人收集聚氯化鋁產品的勞動強度，極大地提高了收集與包裝的效率。

本實用新型不局限于上述的具體結構，只要是具有與本實用新型相同或者等同結構（即主要是包括接板1、皮帶運輸機2和成品料斗3及其相對位置關系）的生產聚氯化鋁的收集裝置就落在本實用新型的保護范圍之內。