[實用新型]三棱柱形防腐加強樁有效
| 申請號: | 201220279133.3 | 申請日: | 2012-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN202626980U | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 崔鳳祥;劉永超;朱明亮;蘇永剛;劉潔 | 申請(專利權)人: | 天津建城基業集團有限公司 |
| 主分類號: | E02D5/58 | 分類號: | E02D5/58 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 12108 | 代理人: | 呂志英 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棱柱 防腐 加強 | ||
技術領域
本實用新型涉及土建工程中基礎施工技術,特別是一種三棱柱形防腐加強樁。
背景技術
作為基樁工程的樁材在市場上較多,如有管樁、各類方樁、灌注樁、鉆孔樁等,這些樁材主要分非預應力構件和預應力構件二大類。預應力構件樁材包括,管樁、離心預應力方樁等。它們的缺點是,四邊承受荷載的能力相同,而實際很多工況下,樁的承受荷載是有方向性的,如在基坑或高層建筑中,在主受力方向抗力小而在另一個方向則富余較多,造成較大浪費,存在結構特性與承受有方向性荷載不匹配的現象。這個問題在基坑工程中和臺灣、日本、中國等多震的地區尤為突出。非預應力構件樁包括,傳統的方樁、沉管灌注樁等。表現為單樁承載力相對較低,抗彎(拉)抗剪性能差,施工周期長,成樁質量不符合設計要求;運輸及使用過程中樁材損壞嚴重,導致樁身混凝土耐久性不良。預制樁外表光滑,樁材與土層的摩擦力小。也有一種樁端有端板的預應力離心砼方樁,自重輕、省料,吊裝、運輸方便,樁身承載力大。但其主筋布局不夠合理,并以預應力鋼筋或普通鋼筋作為主筋、樁身抗彎性能差。端板四邊無焊接坡口,影響了成樁連接牢固性。樁身截面為四邊形,建筑施工中樁身四角極易損壞,致使整樁報廢,不僅造成浪費,而且還會影響施工進度。
另外,在高腐蝕性地層內建構筑物的耐久性問題越來越被業主及工程建設者所重視,許多交通、電力和工業基礎設施項目的實際使用年限都遠低于設計服役壽命,且腐蝕性地層和地下水對建筑材料的腐蝕、侵蝕作用造成了工程項目后期維護費用高昂。
發明內容
針對現有技術中結構上的不足,本實用新型的目的是提供一種三棱柱形防腐加強樁,以利于有效地提高了樁的承載、抗彎和防腐能力,避免了樁身在施工過程中,傾斜、位移過大,甚至斷裂的現象。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是提供一種三棱柱形防腐加強樁,該樁包括有混凝土本體及兩端的端頭板,其中:在所述混凝土本體內設有鋼筋骨架籠,所述的鋼筋骨架籠包括有多根預應力主筋、非預應力鋼筋以及螺旋筋,所述預應力主筋與非預應力鋼筋為對稱均勻布置;所述混凝土本體為中心設有通孔的三棱柱形狀,在所述三棱柱形的每個立面上設有貫通的凸起部分,中心通孔部分形成受拉區。
本實用新型的有益效果是使用該配筋三棱柱形樁獨特的形狀節省了混凝土材料,凸起部分保證了樁鋼筋保護層的厚度,有效地提高了樁的承載、抗彎和防腐性能,提高了樁身的延性20%以上,避免了樁身開裂的現象,提高管樁的整體性能30%以上,而且工藝簡單,成本低,性價比高,廣泛應用于各種土質的基礎施工中。該三棱柱形防腐加強樁對地質條件適應性強,樁身混凝土強度高,密實耐打,有較強的穿透能力,對持力層起伏變化大和有腐蝕性地質有較強的適應性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構截面示意圖;
圖2是本實用新型鋼筋骨架籠與端頭板的結構示意圖;
圖3是未加凸起部分的三棱柱形樁結構截面示意圖。
圖中:
1、預應力主筋??2、非預應力鋼筋??3、螺旋筋??4、混凝土本體5、兩端固定的端頭板??6、鋼筋骨架籠??7、受拉區??8、凸起部分
具體實施方式
結合附圖對本實用新型的三棱柱形防腐加強樁結構加以說明。
本實用新型的三棱柱形防腐加強樁,該樁包括有混凝土本體4及兩端的端頭板5,在所述混凝土本體4內設有鋼筋骨架籠6,所述的鋼筋骨架籠6包括有多根預應力主筋1、非預應力鋼筋2以及螺旋筋3,所述預應力主筋1與非預應力鋼筋2為對稱均勻布置;所述混凝土本體4為中心設有通孔的三棱柱形狀,在所述三棱柱形的每個立面上設有貫通的凸起部分8,中心通孔部分形成受拉區7。
所述的非預應力鋼筋2均勻分布在受拉區7內的螺旋筋3上。所述的預應力主筋1為抗拉強度≥1570Mpa的PC鋼棒。
如圖1、2所示本實用新型的功能是這樣實現的:
先將預應力鋼筋1、非預應力鋼筋2、螺旋筋3定長、切斷下料,再將預應力鋼筋1鐓頭,進而將螺旋筋3的母材冷拔成冷拔絲。
預應力鋼筋1與螺旋筋3滾焊成鋼籠,再將非預應力鋼筋2縱向綁扎并均勻分布在樁預應力主筋之間、螺旋筋3的內側,制成鋼筋骨架籠6。
制作好端頭板5,然后將鋼筋骨架籠6與端頭板5一起放入模具中,把混凝土本體4喂入裝好鋼筋骨架籠6與端頭板5的模具中,合上蓋模后進行預應力張拉,非預應力鋼筋2不參與預應力張拉。
然后再將模具置于離心機上進行離心成型,完畢后傾倒余漿。
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