[實用新型]一種發酵罐

有效

• 申請號: 201220279010.X
• 申請日: 2012-06-14
• 公開（公告）號: CN202643691U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 寇光智;孔玉;于海彬;周仕升;安豐民;裴振洪
• 申請（專利權）人: 日照魯信金禾生化有限公司
• 主分類號: C12M1/21
• 分類號: C12M1/21;C12M1/08;C12M1/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本實用新型屬于生化設備技術領域，具體涉及一種檸檬酸發酵罐。

背景技術

在檸檬酸發酵行業，動力消耗主要集中在發酵罐和與之配套的空氣壓縮機上，為了達到較好的發酵效果，必須不斷地進行通風，以保證料液中溶解氧的含量。而實際情況是料液中可能達到了溶解氧含量，但并未有效的被利用，即溶解氧與物料的作用時間不夠，大部分氧氣以發酵尾氣的形式排出罐外，導致發酵尾氣中氧含量明顯偏高。此外，由于加大了空氣供給量，不僅動力消耗增大，而且尾氣排放時氣泡攜帶的料液明顯增多，跑料現象十分嚴重。這些現象導致發酵動力消耗增大，收率降低，同時也說明盲目的增大發酵罐空氣供給量不一定就能達到很好的發酵效果，關鍵是保證料液中的溶解氧及延長氧氣與料液的作用時間。

發明內容

針對上述不足之處，本實用新型提供了一種降低動力消耗，減少生產成本的發酵罐，通過改變攪拌形式來強化攪拌效果從而更好地達到發酵的目的。

本實用新型的技術方案具體是這樣實現的：一種發酵罐，包括攪拌裝置，攪拌裝置自下而上由第一攪拌器、第二攪拌器、第三攪拌器和第四攪拌器組成，其中第一攪拌器、第二攪拌器、第三攪拌器和第四攪拌器均采用六個葉輪攪拌。均采用六個葉輪攪拌,物料的混合效果更好,下壓力更大,空氣停留時間更長,溶解氧與物料的作用時間更長，則溶解氧的利用率更高,在縮短發酵周期的前提下，發酵效果較好。

在發酵過程中，空氣由進氣管道進入發酵罐，經環形布氣裝置初次分配，同時開啟攪拌傳動裝置，隨后在第一攪拌器徑向流作用下擴散至底部料液中，進而第二攪拌器及第三攪拌器在軸向流作用下使得物料均勻的混入整個料液中，第四攪拌器為下壓式攪拌，向下推動物料運動，在攪拌過程中會形成一個自上而下的旋流壓力，導致料液對流效果加強，而且提高了料液溶解氧，延長了空氣與物料的作用時間，減少了空氣的供給量，降低了動力消耗，縮短了發酵周期。

????所述第一攪拌器、第二攪拌器、第三攪拌器和第四攪拌器的直徑是相同的，比現有發酵罐中攪拌器的直徑縮小10-15%，由于攪拌功率與攪拌器的直徑成正比，因此發酵動力消耗進一步降低。

所述第四攪拌器上部連接有與攪拌裝置聯動的除沫器，可有效打破大氣泡，有效抑制跑料現象發生，提高收率。

采用這種結構，在發酵工藝中，空氣供給量減少2-4%，發酵周期縮短2-5h，發酵尾氣氧含量及有機物含量均明顯下降。

本實用新型使得空氣分配更加合理，不僅強化料液對流，而且提高了料液的溶氧量，延長了空氣與料液的作用時間，減少了空氣供給量，降低了動力消耗，縮短了發酵周期，可有效打破大氣泡，有效抑制跑料現象發生，提高收率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中第一攪拌器的俯視圖；

圖3是圖1中第二攪拌器的俯視圖；

圖4是圖1中第三攪拌器的俯視圖；

圖5是圖1中第四攪拌器的俯視圖；

圖中1是第一攪拌器，2是第二攪拌器，3是第三攪拌器，4是第四攪拌器，5是除沫器，6是攪拌軸，7是葉輪，8是軸套，9是圓盤。

具體實施方式

????本實用新型包括攪拌裝置，攪拌裝置自下而上由第一攪拌器1、第二攪拌器2、第三攪拌器3和第四攪拌器4組成，其中第一攪拌器1、第二攪拌器2、第三攪拌器3和第四攪拌器4均采用六個葉輪7攪拌。均采用六個葉輪7攪拌,物料的混合效果更好,下壓力更大,空氣停留時間更長,溶解氧與物料的作用時間更長，則溶解氧的利用率更高,在縮短發酵周期的前提下，發酵效果較好。

所述第一攪拌器1、第二攪拌器2、第三攪拌器3和第四攪拌器4的直徑是相同的，比現有發酵罐中攪拌器的直徑縮小10-15%，由于攪拌功率與攪拌器的直徑成正比，因此發酵動力消耗進一步降低。

?????所述第四攪拌器4上部通過攪拌軸6連接有與攪拌裝置聯動的除沫器5，可有效打破大氣泡，有效抑制跑料現象發生，提高收率。

在發酵過程中，空氣由進氣管道進入發酵罐，經環形布氣裝置初次分配，同時開啟攪拌傳動裝置，隨后在第一攪拌器1徑向流作用下擴散至底部料液中，進而第二攪拌器2及第三攪拌器3在軸向流作用下使得物料均勻的混入整個料液中，第四攪拌器4為下壓式攪拌，向下推動物料運動，在攪拌過程中會形成一個自上而下的旋流壓力，導致料液對流效果加強，而且提高了料液溶解氧，延長了空氣與物料的作用時間，減少了空氣的供給量，降低了動力消耗，縮短了發酵周期。

采用這種結構，在發酵工藝中，空氣供給量減少2-4%，發酵周期縮短2-5h，發酵尾氣氧含量及有機物含量均明顯下降。