[實用新型]一種可同時高頻淬火回火數控機床

有效

• 申請號: 201220278611.9
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202808875U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李勇懷;劉晉;李濤;張兵勝;田蔚;任茜;吳非;李秀峰;陳先紅
• 申請（專利權）人: 淮海工業集團有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/10;C21D1/62
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 李印貴

1.一種可同時高頻淬火回火數控機床，包括電路部分與機械部分，所述電路部分包括:數控系統控制模塊、淬火回火系統控制模塊、車床控制接線端、淬火感應圈控制接線端、回火感應圈控制接線端、導線束；所述機械部分包括：機床主體（1）、輔機柜、數控操作臺和八工位回轉工件夾具盤分度旋轉機構（8）；所述輔機柜為三層結構，上層內置有淬火高頻電源和回火高頻電源，中層內置淬火液循環泵和冷卻水循環泵，下層內置淬火液箱和冷卻水箱；所述數控操作臺內配置三軸數控系統及屏幕顯示器；其特征是：數控機床垂直運動的Z軸滑臺（13）上固連著高頻發生器固定臺架（9），雙匝雙位淬火感應圈（15）與安裝在高頻發生器固定臺架（9）上一側的淬火高頻發生器（14）及淬火液循環泵通過淬火感應圈快換接頭（32）連接，所述高頻發生器固定臺架（9）位于垂直運動機構（12）底部兩側，而垂直運動機構（12）位于水平工作臺（2）的后上方；雙匝雙位回火感應圈（11）與安裝在高頻發生器固定臺架（9）上另一側的回火高頻發生器（10）及冷卻水循環泵通過回火感應圈快換接頭（29）連接。

2.根據權利要求1所述的一種可同時高頻淬火回火數控機床，其特征是：所述雙匝雙位淬火感應圈（15）為板狀結構，板內設有矩形截面的淬火液流道（42）和淬火感應圈冷卻水流道（43），板狀感應圈中部設有類“8”字孔的有效感應加熱工作區，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩邊各有一個不同孔徑的感應加熱工作區，類“8”字大孔徑淬火感應區（37）下緣內棱向內收縮成淬火感應圈內匝斜面（45），該斜面上均布多個淬火感應圈斜面噴液孔（44），類“8”字小孔徑淬火感應區（38）設有淬火感應圈內匝傾斜噴液孔（46），類“8”字孔有效感應加熱區的淬火液流道相連通，淬火感應圈內匝（40）和淬火感應圈外匝（39）上的冷卻水流道通過淬火感應圈旁路支管（36）相連通；所述雙匝雙位淬火感應圈（15）為徑向雙匝疊加，匝間設有淬火感應圈絕緣體（41）；

所述雙匝雙位回火感應圈（11）為板狀結構，板內設有矩形截面的回火感應圈冷卻水道55，板狀感應圈中部設有類“8”字孔有效感應加熱區，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩側分別為類“8”字較小孔徑回火工作區（52）和類“8”字較大孔徑回火工作區（53），類“8”字孔回火有效感應加熱區的冷卻水流道相連通，回火感應圈內匝（50）和回火感應圈外匝（51）上的冷卻水流道通過回火感應圈旁路支管（49）相連通；回火感應圈內外匝之間設置有回火感應圈絕緣體（54）。

3.根據權利要求1所述的一種可同時高頻淬火回火數控機床，其特征是：所述八工位回轉工件夾具盤分度旋轉機構（8）包括安裝在水平工作臺上的軸承支座系統（19）、淬火回火工作位工件旋轉機構（20）和回轉盤（17），其中：回轉盤（17）上圓周均布裝有高精密滾動軸承的八支工件定位轉軸（16），每支工件定位轉軸（16）伸出回轉盤（17）下面部分裝有轉軸細齒橡膠輪（24），每支工件定位轉軸（16）伸出回轉盤（17）上面部分裝有多瓣內漲式夾頭或爪式夾頭，其中：每支工件定位轉軸細齒橡膠輪（24）與直流調速電機輸出軸上的主動細齒橡膠輪（23）嚙合；所述直流調速電機（25）安裝在位于回轉盤（17）下方的水平工作臺上的電機支架（26）上；在回轉盤（17）之下安裝有防水隔板（6），回轉盤（17）和防水隔板（6）之間墊有橡膠墊（7）；齒形帶傳動系統（4）、軸承支座系統（19）和淬火回火工作位工件旋轉機構（20）位于防水隔板（6）之下，集液槽罩（5）沿防水隔板（6）周邊圍繞一圈，在防水隔板（6）的較低一角處開有積液回收孔道（28），該孔道與集液槽連通。