[實用新型]一種利用反應(yīng)壓力抑制飛溫的加氫裂化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220277667.2
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202730081U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G47/00
• 分類號: C10G47/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種利用反應(yīng)壓力抑制飛溫的加氫裂化裝置。

背景技術(shù)

油品加氫裂化裝置的一般流程是，高壓進(jìn)料泵將油品從低壓系統(tǒng)升壓，后與循環(huán)氫氣混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器（通常稱為高壓換熱器）提溫后，再經(jīng)反應(yīng)加熱爐加熱到加氫反應(yīng)要求的溫度后進(jìn)入加氫精制和裂化反應(yīng)器，反應(yīng)流出物通過高壓換熱器預(yù)熱進(jìn)料后進(jìn)分離器，未反應(yīng)完氫氣經(jīng)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)加壓循環(huán)，油品自壓入分餾系統(tǒng)。有些裝置工藝流程略有差別，如反應(yīng)加熱爐只加熱循環(huán)氫氣，由高溫循環(huán)氫氣再與換熱后油品混合進(jìn)反應(yīng)器。兩種流程沒有本質(zhì)區(qū)別，操作基本一致。

目前抑制加氫裂化飛溫的聯(lián)鎖是，床層溫度高于給定值觸發(fā)高速泄壓，即將高壓系統(tǒng)按2.1MPa/min的速度將反應(yīng)壓力泄去，同時聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料及反應(yīng)加熱爐等。將反應(yīng)壓力卸凈，少了氫氣作反應(yīng)物，當(dāng)然可以抑制飛溫。但這時整個裝置也全停工了。對于飛溫后裝置的開工，還首先需要引入高純氮氣進(jìn)行降溫到安全溫度方能引入氫氣。另一方面，泄壓對反應(yīng)器母材、內(nèi)構(gòu)件、催化劑等損害很大，如造成母材脫焊和氫致開裂等，造成催化劑熱崩破碎等，因此泄壓是不得已的最后措施。如果在裝置發(fā)生飛溫前，采取一些合理的措施，就可以抑制飛溫，避免停工事故和傷害裝置設(shè)備。泄壓都是加氫裂化工藝應(yīng)對飛溫所采取的最后措施，在采取這種下下策之前，仍有大有可為的途徑。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種利用反應(yīng)壓力抑制飛溫的加氫裂化裝置，利用反應(yīng)壓力低到反應(yīng)壓力臨界點前，觸發(fā)反應(yīng)加熱爐停爐，以排除人工控制行為，最終實現(xiàn)對加氫裂化裝置飛溫的抑制和避免。

本實用新型所述的利用反應(yīng)壓力抑制飛溫的加氫裂化裝置包括進(jìn)料泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)、高壓分離器、反應(yīng)加熱爐、反應(yīng)器、換熱器、緊急泄壓閥、燃燒瓦斯閥、分餾系統(tǒng)、氫氣補入系統(tǒng)；進(jìn)料泵與循環(huán)氫壓縮機(jī)出口連接后與換熱器的反應(yīng)進(jìn)料管程進(jìn)口連接，換熱器反應(yīng)進(jìn)料管程出口與反應(yīng)加熱爐的進(jìn)口管連接，反應(yīng)加熱爐的出口管與位于反應(yīng)器頂部的進(jìn)口連接，位于反應(yīng)器底部的反應(yīng)流出物出口與換熱器的反應(yīng)流出物管程進(jìn)口連接，換熱器的反應(yīng)流出物管程出口與高壓分離器連接，高壓分離器的循環(huán)氫出口與循環(huán)氫壓縮機(jī)連接，高壓分離器的液相出口與分餾系統(tǒng)連接，緊急泄壓閥設(shè)置在高壓分離器的頂部，燃燒瓦斯閥設(shè)置在反應(yīng)加熱爐瓦斯進(jìn)口管上，氫氣補入管連接在循環(huán)氫壓縮機(jī)出口處；在高壓分離器上均勻設(shè)置三個壓力取壓點，通過壓力傳感器與反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖控制器連接，反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖控制器與燃燒瓦斯閥連接。

當(dāng)加氫裂化床層溫度超越正常狀態(tài)后，反應(yīng)流出物通過高壓換熱器，可使反應(yīng)加熱爐入口溫度快速升高，因此反應(yīng)加熱爐出口溫度也更快速地上升，引起加氫裂化反應(yīng)進(jìn)一步加劇，從而引起反應(yīng)壓力開始下降。因為反應(yīng)壓力的下降，使循環(huán)氫氣量下降，循環(huán)氫的循環(huán)不能充分帶走反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)熱，是加氫裂化飛溫的前兆。在反應(yīng)壓力接近臨界點前，通過反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖控制器，及時聯(lián)鎖關(guān)停反應(yīng)加熱爐，反應(yīng)溫度就可以抑制，飛溫事故就可以避免。當(dāng)反應(yīng)壓力低于反應(yīng)壓力低值臨界點后，停爐也不能有效降低反應(yīng)器入口溫度，飛溫不可避免。

本裝置反應(yīng)壓力低值定在全壓的80％-88％，催化劑分子篩含量越高，設(shè)定值需要越高。

本裝置利用反應(yīng)壓力低到反應(yīng)壓力臨界點前，觸發(fā)反應(yīng)加熱爐停爐，排除了人工控制行為，最終實現(xiàn)對加氫裂化裝置飛溫的抑制和避免。

附圖說明

圖1：加氫裂化裝置

其中：1進(jìn)料泵，2循環(huán)氫壓縮機(jī)，3高壓分離器，4反應(yīng)加熱爐，5反應(yīng)器，6換熱器，7緊急泄壓閥，8燃燒瓦斯閥，9分餾系統(tǒng)，10氫氣補入管。

具體實施方式

本實用新型所述的利用反應(yīng)壓力抑制飛溫的加氫裂化裝置包括進(jìn)料泵1、循環(huán)氫壓縮機(jī)2、高壓分離器3、反應(yīng)加熱爐4、反應(yīng)器5、換熱器6、緊急泄壓閥7、燃燒瓦斯閥8、分餾系統(tǒng)9、氫氣補入管10；進(jìn)料泵1與循環(huán)氫壓縮機(jī)2出口連接后與換熱器6的反應(yīng)進(jìn)料管程進(jìn)口連接，換熱器反應(yīng)進(jìn)料管程出口與反應(yīng)加熱爐4的進(jìn)口管連接，反應(yīng)加熱爐4的出口管與位于反應(yīng)器5頂部的進(jìn)口連接，位于反應(yīng)器5底部的反應(yīng)流出物出口與換熱器6的反應(yīng)流出物管程進(jìn)口連接，換熱器6的反應(yīng)流出物管程出口與高壓分離器3連接，高壓分離器3的循環(huán)氫出口與循環(huán)氫壓縮機(jī)2連接，高壓分離器3的液相出口與分餾系統(tǒng)9連接，緊急泄壓閥7設(shè)置在高壓分離器3的頂部，燃燒瓦斯閥8設(shè)置在反應(yīng)加熱爐瓦斯進(jìn)口管上，氫氣補入管10連接在循環(huán)氫壓縮機(jī)2出口處；在高壓分離器3上均勻設(shè)置三個壓力取壓點，通過壓力傳感器與反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖控制器連接，反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖控制器與燃燒瓦斯閥8連接。