[實(shí)用新型]清渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220277288.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN202741986U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王愛英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王愛英
• 主分類號(hào): B23K37/08
• 分類號(hào): B23K37/08
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及一種清渣裝置，尤其涉及一種用于金屬火焰切割的清渣裝置。

背景技術(shù)

在金屬火焰切割中會(huì)出現(xiàn)熔渣粘附在割縫底部(即所謂的掛渣)的現(xiàn)象，掛渣會(huì)使切割面產(chǎn)生埸邊現(xiàn)象，影響切割速度，增加切割氣體的消耗，增加割損，嚴(yán)重時(shí)熔渣粘住甚至?xí)匙「钭欤瑢?dǎo)致回火現(xiàn)象。目前，連鑄坯火焰切割口掛渣現(xiàn)象仍沒有很好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種連鑄方坯火焰切割的清渣方法及其清渣裝置。該清渣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于調(diào)節(jié)，并且達(dá)到了非常好的清渣效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種清渣裝置，其特征在于，清渣裝置包括：槍體，通過固定支架與火焰切割裝置連接；通氣管，設(shè)置在槍體中，用于通入惰性氣體；通水管，設(shè)置在槍體中，用于通入冷卻水；清渣噴嘴，與通氣管連接，并向割縫處噴出氣體，以吹掉熔渣；固定支架，一端與火焰切割裝置連接，另一端與清渣裝置的槍體連接。

清渣裝置隨火焰切割裝置一起運(yùn)動(dòng)，或者清渣裝置與火焰切割裝置固定，而待切割的金屬材料相對(duì)于清渣裝置和火焰切割裝置運(yùn)動(dòng)。

所述清渣裝置還包括回水閥門，設(shè)置在槍體的末端并用于調(diào)節(jié)冷卻水的流量，從通水管通入的冷卻水經(jīng)回水閥門流出。

固定支架設(shè)置在槍體的外表面上，固定支架包括兩個(gè)夾緊件，通過松開兩個(gè)夾緊件上的螺栓能夠調(diào)節(jié)固定支架在槍體上的位置。

固定支架的另一端連接在火焰切割裝置上的定位抱鉗上。

槍體的外形是圓柱形，由不銹鋼材料制成。

清渣噴嘴向待切割金屬的底部噴出氣體，清渣噴嘴的噴氣方向位于與火焰切割裝置噴出切割氧的方向垂直的平面上，且清渣噴嘴的噴氣方向與割縫方向成一定的角度。

清渣噴嘴的噴氣方向與割縫方向垂直。

使用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清渣裝置后，清渣效果非常明顯，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，使用清渣裝置后的熔渣清凈率在99.6以上，達(dá)到了基本不掛渣，并有利于后續(xù)工序的進(jìn)行。

附圖說明

通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，清渣裝置包括：通氣管1，設(shè)置在槍體3中，用于通入惰性氣體；通水管2，設(shè)置在槍體3中，用于通入冷卻水；槍體3，通過固定支架5與火焰切割裝置連接；清渣噴嘴4，與通氣管1連接，并向割縫處噴出氣體，以吹掉熔渣；固定支架5，一端與火焰切割裝置連接，另一端與槍體3連接。

其中，槍體3的外形是圓柱形，并可由諸如不銹鋼的金屬材料制成。清渣裝置可隨火焰切割裝置一起運(yùn)動(dòng)，可選擇地，清渣裝置與火焰切割裝置固定，待切割的金屬材料相對(duì)于清渣裝置和火焰切割裝置運(yùn)動(dòng)。通水管2用于通入冷卻水。另外，在槍體3的末端還設(shè)置有回水閥門6，從通水管通入的冷卻水經(jīng)回水閥門6流出，回水閥門6用于調(diào)節(jié)冷卻水的流量。

固定支架5設(shè)置在槍體3的外表面上，固定支架5可包括兩個(gè)夾緊件7和8，通過松開兩個(gè)夾緊件7和8上的螺栓(或其他固定件)可以調(diào)節(jié)固定支架5在槍體3上的位置，固定支架5的末端連接在火焰切割裝置上，例如，安裝在火焰切割裝置的定位抱鉗上。

在對(duì)金屬材料(例如，連鑄方坯)進(jìn)行線切割時(shí)，割槍的切割氧氣打開時(shí)，清渣裝置同時(shí)打開，并由清渣噴嘴4噴出一定量(例如，12公斤)的惰性氣體。清渣噴嘴4向待切割金屬材料(例如，連鑄方坯)的底部割縫噴出惰性氣體。火焰切割裝置在鋼坯頂部切割，而清渣裝置在鋼坯的底部吹掉熔渣。清渣裝置的噴氣方向在與火焰切割裝置噴出切割氧的方向垂直的平面上，清渣噴嘴的噴氣方向與切割方向(或割縫)可成一定的角度，清渣裝置的氣體噴出方向最好與割縫垂直，以此增加鋼渣溫度，并同時(shí)吹掉掛在方坯底部的鋼渣。

當(dāng)然，清渣噴嘴不限于噴出惰性氣體，噴出惰性氣體只是一種優(yōu)選方式，也可以從清渣噴嘴中噴出其他氣體來吹掉熔渣。

使用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清渣裝置后，清渣效果非常明顯，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，使用清渣裝置后的熔渣清凈率在99.6以上，達(dá)到了基本不掛渣，并有利于后續(xù)工序的進(jìn)行。