[實用新型]在滾齒機上銑削超大直徑齒輪的輔助支撐裝置

有效

• 申請號: 201220277102.4
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202639551U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 鄧淑清;姚偉;張成文;趙紅;才忠民;王明杰;馮維倫;鄭大為;姜鵬浩;孔丹;徐琴實
• 申請（專利權）人: 北方重工集團有限公司
• 主分類號: B23F23/02
• 分類號: B23F23/02
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所 21232
• 代理人: 譚琦

技術領域

本實用新型涉及大型滾齒機械加工行業中的一種在滾齒機上銑削超大直徑齒輪的輔助支撐裝置。

背景技術

目前，銑削超大直徑齒輪在機械加工行業中得到了廣泛的應用。但是，傳統的裝卡方法是設計加長伸縮支座，需要三層，可以實現裝卡超大直徑大齒輪，這種支座要求加工精度高，制造成本增加，且兩支座之間距離長，切削時滾刀和工件之間產生切削振動，容易造成滾刀打刀。在滾齒機床上，利用輔助支撐---托輥裝置對超大直徑、大模數、齒寬1米，四瓣組成的斜齒大齒輪進行裝卡、半精銑齒、精銑齒加工?？梢詮V泛應用到大型滾齒機械加工行業。在十四米滾齒機上加工直徑達φ11559.8mm大齒輪。利用機床現有支座，增加輔助支撐，改變傳統的裝卡方法，即設計一套托輥裝置，做為輔助支撐，即解決裝卡問題同時節約大量資金。MZS8848半自磨機上的大齒輪，由北方重工集團公司傳動設備分公司負責制造、加工。大齒輪的參數：MZS8848半自磨機上的大齒輪，參數：?模數M=36??齒寬B=950、?Da=11560mm??齒數Z=316??螺旋角=8o??壓力角=25°?全齒深=81mm，材料：ZG45CrMo，調質硬度HB241—286,??精度等級??8級。大齒輪采用拋分式由四瓣組成，結構采用雙輻板箱型結構，半齒輪把合面之間采用騎縫銷釘定位、高強度螺栓聯接，齒輪采用斜齒，具有承載力大、傳動平穩、噪音小等特點。因此研制一種在滾齒機上銑削超大直徑齒輪的輔助支撐裝置是急需解決的新課題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種在滾齒機上銑削超大直徑齒輪的輔助支撐裝置，大齒輪采用拋分式由四瓣組成，結構采用雙輻板箱型結構，半齒輪把合面之間采用騎縫銷釘定位、高強度螺栓聯接，齒輪采用斜齒，具有承載力大、傳動平穩、噪音小等優點。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種在滾齒機上銑削超大直徑齒輪的輔助支撐裝置，由底座、碟形彈簧、壓緊套、鎖緊螺母、調整螺桿、心軸、軸承、輥套組成，將心軸與軸承、輥套同時安裝在調整螺桿上，然后將碟形彈簧安裝在底座內，壓緊套裝入底座，鎖緊螺母擰至調整螺桿頂端。

本實用新型的要點在于它的結構及工作原理。其工作原理是,?在機床現有支座基礎上，利用輔助支撐---托輥裝置，將大齒輪的內圈法蘭支撐在支座墊板上，同時在滾齒機床導軌上，增加輔助支撐。即設計一套托輥裝置，做為輔助支撐。輔助支撐---托輥裝置安裝在滾刀下方兩側，既增加了裝卡剛性，又可以平衡切削力。這套托輥裝置主要部件包括：導軌支座、調整螺桿、心軸、圓柱滾子軸承、托輥、托架等；整套托輥裝置制造費用低，大大降低了加工成本，并且精加工后大齒輪完全達到圖紙的設計要求。工藝過程是，大齒輪先用鏜床進行粗開齒，粗銑齒采用3臺鏜床進行粗開齒，提高了齒輪加工速度，節省齒輪加工時間1.5月，節省50萬以上人民幣；首先按照圖紙參數調整好支座墊板的位置，即墊板伸出后最大直徑是φ9600，用百分表找正基準端面，允差≤0.10mm；將導軌支座安裝在機床導軌上，導軌支座中心至工作臺中心距離5372mm,用螺栓把合定位；工件嚴格找正，檢查端跳、徑跳允差≤0.1mm，然后卡緊壓牢；將托輥裝置安裝到導軌支座上，并將托輥調整到與工件基準端面相切，并用塞尺檢查，0.02mm塞尺不入；調整掛輪機構，正確調整分齒掛輪和差動掛輪后，即可進行切削；將滾刀按已有的齒溝對刀，并以四瓣齒的結合縫為基準，觀察兩側齒面均勻后，方可進行走刀。

在滾齒機上銑削超大直徑齒輪的輔助支撐裝置與現有技術相比，具有構思新穎科學，結構形式簡單易制作，成本低，安裝找正方便，用這種方法裝卡，托輥支撐在滾刀的兩側，減小振動，增加裝卡剛性，切削時平穩無振動，還能夠有效地提高切齒的精度等優點，將廣泛地應用于大型滾齒機械加工行業中。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。

圖1是實用新型的結構示意圖。

圖2是實用新型托輥使用時裝卡示意圖。

具體實施方式

參照附圖，一種在滾齒機上銑削超大直徑齒輪的輔助支撐裝置，由底座1、碟形彈簧2、壓緊套3、鎖緊螺母4、調整螺桿5、心軸6、軸承7、輥套8組成，將心軸6與軸承7、輥套8、同時安裝在調整螺桿5上，然后將碟形彈簧2安裝在底座1內，壓緊套3裝入底座，鎖緊螺母4擰至調整螺桿5頂端。