[實用新型]具有多重輥系的Y型軋機

有效

• 申請號: 201220277010.6
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202752314U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 秦建平;朱艷春;帥美榮;楚志兵;田亞琴;高崇敏;賈尚武
• 申請（專利權）人: 張家港長力機械有限公司
• 主分類號: B21B13/10
• 分類號: B21B13/10;B21B29/00;B21B27/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松;陳忠輝

技術領域

本實用新型屬于金屬管或棒線材的軋制技術領域，具體涉及到用于軋制金屬管或棒線材的Y型軋機。

背景技術

目前，用于軋制金屬管或棒線材的Y型軋機為三輥Y型軋機，其結構包括：對開式的主機架，主機架中對稱設置有三個軋輥裝置，還有驅動軋輥裝置的驅動裝置；每個軋輥裝置包括一根輥軸和安裝于輥軸上的軋輥，輥軸通過一對軸承和軸承座支承于主機架中，三個軋輥兩兩互成120°成Y型布置、并作為軋制工具實施軋制過程；驅動裝置可以采用三臺電機分別驅動三根輥軸，也可采用單臺電機驅動一根輥軸、并通過兩對錐齒輪將該輥軸的扭矩傳遞到另外兩根輥軸上。上述結構的三輥式Y型軋機存在如下缺點：1、軋輥的調整和更換十分困難，更換軋輥需要將整個軋機解體，費工費時；2、由于其傳動結構的限制，為保證軋制扭矩和孔型尺寸，只能使用大直徑軋輥，導致軋制力增大，增加了設備的負荷；3、軋輥尺寸增大后，不僅維修困難，而且增加了企業的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠方便、快速地調整與更換軋輥，在提供大扭矩的同時，不會增加軋輥軋制力的具有多重輥系的Y型軋機。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：所述的具有多重輥系的Y型軋機，包括：主機架，主機架中對稱設置有三個支承輥裝置，還有驅動支承輥裝置的驅動裝置；其中：所述的主機架為框架式結構，在主機架的入口處和出口處中的至少一處位置上設置有可拆卸式的軋輥座；所述的每個支承輥裝置的結構包括：一根支承輥軸和安裝于支承輥軸上的支承輥，支承輥軸通過一對支承軸承和支承軸承座安裝于主機架中；三個支承輥兩兩互成120°成Y形布置；在每個軋輥座上活動支承有三根軋輥軸，每根軋輥軸上安裝有一個軋輥，每個軋輥與一個支承輥相配合接觸、并由支承輥傳動，每個軋輥座上的三個軋輥兩兩互成120°成Y形布置、并作為軋制工具實施軋制過程；在主機架中還設置有用以調節支承輥與軋輥之間接觸壓力的調節裝置。

進一步地，前述的具有多重輥系的Y型軋機，其中：所述的調節裝置的具體結構為：在每個支承軸承座外側的主機架中設置有壓緊螺栓，壓緊螺栓抵壓在支承軸承座上。

進一步地，前述的具有多重輥系的Y型軋機，其中：在主機架的入口處和出口處通過聯接螺栓分別設置有一個軋輥座，每個軋輥座與主機架之間還設置有調節墊片。

進一步地，前述的具有多重輥系的Y型軋機，其中：所述的軋輥與支承輥相配合接觸的結構形式為：支承輥的輥面橫截面形狀為凹形形狀，即：中間為內凹的平直段、兩側為向外傾斜的傾斜面；軋輥的輥面橫截面形狀為凸形形狀，即：中間為外凸的平直段、兩側為倒角形狀的傾斜面；軋輥和支承輥通過各自的傾斜面相互接觸傳動。

進一步地，前述的具有多重輥系的Y型軋機，其中：所述的驅動裝置的結構為：其中一根支承輥軸由動力裝置直接驅動，并且該根支承輥軸分別通過一對錐齒輪將扭矩傳遞給另二根支承輥軸。

通過上述技術方案的實施，本實用新型在軋機不解體的條件下，就能夠方便、快速地調整或更換軋輥；在保證扭矩的情況下，可以采用小直徑軋輥，降低了軋輥軋制力，不僅降低了對設備的負荷要求，而且通過調整軋輥，可以生產出不同規格和形狀的金屬管或金屬棒線材，提高了軋機的共用性；使軋機滿足高效率、多品種、高質量、低成本生產金屬管或棒線材的生產要求。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的多重輥系Y型軋機的結構示意圖。

圖2為圖1中所示的A-A剖面的結構示意圖。

圖3為圖1中所示工作輥軋與支承軋輥的位置關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的具有多重輥系的Y型軋機，包括：呈框架式結構的主機架1，在主機架1中對稱設置有三個支承輥裝置，還有驅動支承輥裝置的驅動裝置；在本實施例中，所述的支承輥裝置的結構均相同，下面僅以其中一個支承輥裝置的結構為例進行具體說明：所述的支承輥裝置的結構包括：一根支承輥軸2和安裝于支承輥軸2上的支承輥3，所述支承輥軸2通過一對位于其兩側的支承軸承支承在兩個支承軸承座4中，兩個支承軸承座4設置在主機架1中；上述三個支承輥裝置中的三個支承輥3兩兩互成120°成Y型布置；在主機架1的入口處和出口處中的至少一處設置有可拆卸式的軋輥座5，在本實施例中，為了提高金屬管或棒線材的軋制質量，在主機架1的入口處和出口處分別通過聯接螺栓安裝有可拆卸式的軋輥座5，通過聯接螺栓的安裝方式便于拆卸和安裝軋輥座5，也就便于對軋輥7的檢修或更換；其中在每個軋輥座5上均活動支承有三根軋輥軸6，在每根軋輥軸6上安裝有一個軋輥7，上述每個軋輥座5上的三根軋輥7兩兩互成120°成Y型布置，每根軋輥7與一根支承輥3相互配合接觸、并由支承輥3傳動，三根軋輥7圍成軋制口對金屬管或棒線材進行軋制，在主機架中還設置有用以調節支承輥3與軋輥7之間接觸壓力的調節裝置，在本實施例中，所述的調節裝置的結構為：在每個支承軸承座4外側的主機架1中設置有壓緊螺栓11，壓緊螺栓11抵壓在支承軸承座4上，這樣可以通過調整壓緊螺栓11，使軋輥7與支承輥3保持一定的壓緊力，保證支承輥3轉動后可以同步帶動軋輥7轉動，防止軋輥7與支承輥3兩者的接觸面之間發生打滑；在本實施例中，所述支承輥3的輥面橫截面形狀為凹形輥面形狀，具體結構為：中間為內凹的平直段、兩側為向外傾斜的傾斜面13，所述的軋輥7的輥面橫截面形狀為凸形輥面形狀，具體結構為：中間為外凸的平直段、兩側為倒角形狀的傾斜面14，所述支承輥3通過傾斜面13與軋輥7上的傾斜面14的相互抵壓，靠兩者間的摩擦力帶動軋輥7轉動。在實際應用中，可以通過在軋輥7上外凸的平直段上設置不同的軋制孔形來軋制出具有不同橫截面形狀的金屬管或棒線材，即當需要軋制橫截面呈圓形的金屬管或棒線材時，可在軋輥7上外凸的平直段上開設圓弧形孔，這樣三個軋輥7圍攏后形成的軋制孔就是圓孔形。在本實施例中，驅動三個支承輥裝置的驅動機構的結構為：包括動力裝置——驅動電機8，所述驅動電機8的輸出軸與一根支承輥軸2相聯接，所述支承輥軸2的兩側分別設置有一個主動錐齒輪9，所述另外兩根支承輥軸2的一端分別設置有一個與所述主動錐齒輪9相嚙合的被動錐齒輪10，所述主動錐齒輪9同步帶動被動錐齒輪10轉動，從而實現對另外兩根支承輥軸2及支承輥3的傳動；同時，在本實施例中，每個軋輥座5與主機架1之間設置有調節墊片12，可以通過改變調節墊片12的厚度來調整軋輥7伸入主機架1內的距離。通過上述技術方案的實施，本實用新型在軋機不解體的條件下，就能夠方便、快速地調整或更換軋輥；在保證扭矩的情況下，可以采用小直徑軋輥，降低了軋輥軋制力，不僅降低了對設備的負荷要求，而且通過調整軋輥，可以生產出不同規格和形狀的金屬管與金屬棒線材，提高了軋機的共用性；使軋機具有滿足高效率、多品種、高質量、低成本生產金屬管與金屬棒線材的生產要求。