[實用新型]盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具

有效

• 申請號: 201220276777.7
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN202571034U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 郭新年;上官雄輝;田輝仲
• 申請（專利權）人: 廣東科龍模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術領域

本實用新型涉及盒形件成型模具技術領域，特別涉及一種盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具。

背景技術

盒形件鏟彎成型模具是一套經濟高效的成型模，尤其是對不銹鋼的盒形件成形過程來說，對工件質量的改善具有重要的意義。

以烤爐面板為例，材質為不銹鋼SUS304或SUS430、料厚0.5-0.8mm是烤爐的正面外觀件，其成形質量的好壞直接關系最終裝配產品的外觀，影響產品的市場賣點。因此，客戶對面板的外觀質量要求非常嚴格。外形尺寸除要滿足裝配要求外，還要保證工件外表面無壓痕、壓傷、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等外觀的缺陷。而對前述的不銹鋼而言，要完全解決這些瑕疵不是件容易的事。

目前，傳統的工藝方案是：采用兩套模具分別鏟彎成形盒形件的內彎邊，即先彎盒形件的四條直邊，再彎曲與四條直邊相連接的角部圓弧邊。這種工藝方案有先天的不足之處：先內彎四條直邊之后，再彎圓弧邊，就會造成圓弧面與四條直邊連接處側面相交的地方起鼓，局部棱邊圓角不一致，或者有塌角，而且側面會產生小皺折。

產生上述缺陷的原因如下：

一、客觀原因：根據彎曲過程的變形特點可以知道，塑性變形過程中金屬的體積不變；在已經把四條直邊內彎邊成形之后，再彎曲板材時，以彎曲中性層為界，板材的內層金屬切向受壓而產生壓縮變形，產生徑向應變增量，切此增量總是大于零，因此材料必然要從徑向板內朝著徑向板外移動，相對于整塊板材而言，則中性層產生內移。中性層內移的結果則導致外層金屬的變薄量大于內層金屬的增厚量，從而使彎曲變形區域板厚總體變薄。由體積不變原則，則變形區域的板材切向增長；新增加的長度就會通過起皺、起鼓、圓弧塌陷等形式表現出來，而產生外觀缺陷。而采用兩套模具分別鏟彎成形，變形區域的平衡能力大幅減小，缺陷更加明顯。

二、主觀原因：采用兩套模具分別成形時，由于加工和裝配過程中人員操作會產生各種誤差，而各種誤差累積也會加劇缺陷的產生。

實用新型內容

本實用新型的實用新型目的是針對現有盒形件成型模具的技術不足，提供一種減小產品變形的盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案為：

提供一種盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具，包括上模板及設置在上模板上的導柱導套組件、第一彈性件與第一壓料板；下模板及設置在下模板上的下模定位板組件；模座；所述下模板設置在模座上；還包括分布在成型產品相應待加工位置的四個斜楔機構，所述斜楔機構包括凸模及凸模鑲件、凹模、斜楔及斜楔固定板、第一擋塊、滑板及滑板鑲件、壓料板、第二彈性件、第三彈性件、第四彈性件、滑板擋塊與第二擋塊；其中，所述斜楔通過斜楔固定板設置在上模板上且隨著上模板上下移動；所述滑板通過滑板鑲件設置在下模板上且可沿著下模板來回滑行；所述滑板擋塊與第二擋塊均設置在下模板上，所述滑板擋塊與第二擋塊分別用于限制滑板兩側的滑行距離，且所述滑板通過第二彈性件與滑板擋塊相連接；所述凸模通過凸模鑲件設置在滑板上且可沿著滑板來回滑動，所述凸模通過第三彈性件與模座相連接；所述壓料板通過第四彈性件與凸模連接且可沿著凸模來回滑動；所述凹模與第一擋塊固定連接且兩者固定安裝在滑板上；所述第一擋塊上設有與斜楔接觸的第一斜楔面，從而驅動滑板的滑行，直至斜楔豎直邊與第一擋塊平行且斜楔的斜邊與凸模接觸；所述凸模上設有用于與斜楔的斜邊配合的第二斜楔面，從而驅動凸模的滑行，直至凸模與凹模配合成一體。

優選地，為了防止滑板在下模板上滑動時產生磨損，所述滑板與下模板之間設有摩擦片。

優選地，為了方便裝卸，所述第一彈性件、第二彈性件、第三彈性件、第四彈性件均為矩形彈簧，且所述第一彈性件、第二彈性件、第三彈性件、第四彈性件與相應元件均為螺紋連接。

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：本實用新型采用盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具同時成形盒形件外輪廓的四角圓弧邊和四直邊，材料在彎曲變形過程中的流動穩定性大幅提高，不會產生像傳統工藝方案中分兩次成形使材料變形的內在特性而變薄變長，防止工件在接縫處出現各種缺陷。與此同時，同一套模具同時成形各內彎邊，從而減少產品開發成本和批量生產成本且降低費用。?

附圖說明

圖1為本實用新型盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具的閉模主視圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實用新型盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具的開模主視圖；

圖4為本實用新型盒形件外輪廓同時鏟彎成型模具的開模俯視圖。

具體實施方式