[實(shí)用新型]一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220276611.5
• 申請(qǐng)日: 2012-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN202578799U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉世華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司
• 主分類號(hào): F01D5/02
• 分類號(hào): F01D5/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子，屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，增壓器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)。為了滿足發(fā)動(dòng)機(jī)所有工況下特別是低速工況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤基本上都是實(shí)心的，重量較重，要想提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，就必須增加動(dòng)力裝置的動(dòng)力，從而增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，提高了制造成本；另外，轉(zhuǎn)子盤的底部焊接有轉(zhuǎn)子軸，焊接方式采用摩擦焊的方式，摩擦焊存在以下缺點(diǎn)：1、焊接時(shí)易震顫產(chǎn)生偏頭、夾心，難以保證轉(zhuǎn)子軸與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸性，致使動(dòng)平衡度差，渦輪去重量大；2、飛邊、不封閉。摩擦?xí)r，壓力有大有小，外部易產(chǎn)生余渣，內(nèi)部不易閉合，金相分布不均，受熱后蝸頭與螺桿易斷裂，降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命；3、摩擦焊機(jī)一次性投資較大，還需加工處理，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸和第二轉(zhuǎn)子軸分別與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動(dòng)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述蝸桿的上端設(shè)有外壓環(huán)。

所述轉(zhuǎn)子盤的上端設(shè)有凸臺(tái)。

所述蝸桿的上端設(shè)有凸塊。

所述安裝孔貫穿凸臺(tái)。

所述凸臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔的橫截面積大于安裝孔的橫截面積，通孔與安裝孔同軸。

所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的凹槽，凹槽在通孔的內(nèi)壁上均勻分布。

所述通孔的截面形狀為六邊形。

所述凸塊上設(shè)有豎直的凸條，凸條在凸塊的外壁上均勻分布，凸塊與通孔相配合，凸條與凹槽相配合。

所述凸塊的截面形狀為六邊形。

本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸和第二轉(zhuǎn)子軸分別與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，結(jié)構(gòu)比較簡單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動(dòng)連接，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是附圖5中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8是附圖9中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1-轉(zhuǎn)子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-第一轉(zhuǎn)子軸，5-環(huán)形凹槽，6-凸臺(tái)，7-第二轉(zhuǎn)子軸，8-蝸桿，9-外壓環(huán)，10-凸塊，11-凸條，12-通孔，13-凹槽。

具體實(shí)施方式