[實用新型]一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220276563.X | 申請日: | 2012-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN202596795U | 公開(公告)日: | 2012-12-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉世華 | 申請(專利權)人: | 濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司 |
| 主分類號: | F01D5/02 | 分類號: | F01D5/02;F02C6/12 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
| 地址: | 261061 山東省濰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蝸桿 渦輪 轉(zhuǎn)子 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子,屬于內(nèi)燃機技術領域。
背景技術
目前,增壓器被廣泛應用于現(xiàn)代發(fā)動機。為了滿足發(fā)動機所有工況下特別是低速工況下的性能和排放要求,增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力,這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤基本上都是實心的,重量較重,要想提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,就必須增加動力裝置的動力,從而增加了發(fā)動機的負擔,提高了制造成本;另外,轉(zhuǎn)子盤的底部焊接有轉(zhuǎn)子軸,焊接方式采用摩擦焊的方式,摩擦焊存在以下缺點:1、焊接時易震顫產(chǎn)生偏頭、夾心,難以保證轉(zhuǎn)子軸與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸性,致使動平衡度差,渦輪去重量大;2、飛邊、不封閉。摩擦時,壓力有大有小,外部易產(chǎn)生余渣,內(nèi)部不易閉合,金相分布不均,受熱后蝸頭與螺桿易斷裂,降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命;3、摩擦焊機一次性投資較大,還需加工處理,生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足,提供一種結(jié)構簡單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。
為了解決以上技術問題,本實用新型采用的技術方案如下:一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿,轉(zhuǎn)子盤的外周上設有渦輪葉片,其特征在于:所述轉(zhuǎn)子盤的底部中心設有轉(zhuǎn)子軸,轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸,轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構,轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設有安裝孔,轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部中心設有第一通孔,第一通孔與安裝孔同軸,蝸桿與安裝孔配合,蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述第一通孔的橫截面積大于安裝孔的橫截面積。
所述轉(zhuǎn)子盤的上端設有凸臺。
所述安裝孔貫穿凸臺。
所述凸臺的中心設有第二通孔,第二通孔與安裝孔同軸,第二通孔的橫截面積小于安裝孔的橫截面積。
所述第二通孔的內(nèi)壁上設有豎條狀凹槽,凹槽在第二通孔的內(nèi)壁上均勻分布。
所述第二通孔的截面形狀為六邊形。
所述蝸桿包括第一蝸桿和第二蝸桿,第一蝸桿的截面形狀與安裝孔的截面形狀一致,第二蝸桿設置在第一蝸桿的下端,第二蝸桿的截面形狀與第一通孔的截面形狀一致,第一蝸桿與安裝孔相配合,第二蝸桿與第一通孔相配合。
所述第一蝸桿的頂端設有凸塊,凸塊的截面形狀與第二通孔的截面形狀一致,凸塊與第二通孔相配合。
所述第二蝸桿的下端設有連接桿。
本實用新型采取以上技術方案,具有以下優(yōu)點:帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿,轉(zhuǎn)子盤的外周上設有渦輪葉片,轉(zhuǎn)子盤的底部中心設有轉(zhuǎn)子軸,轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設有安裝孔,轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部中心設有第一通孔,第一通孔與安裝孔同軸,蝸桿與安裝孔配合,蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接,結(jié)構比較簡單,蝸桿與安裝孔配合,蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接,減輕了發(fā)動機的負擔,從而提高了生產(chǎn)效率;轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構,轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸,線性一致,動平衡度高,延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
附圖1是本實用新型實施例1中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構示意圖;
附圖2是本實用新型實施例1中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構示意圖;
附圖3是附圖2中凸臺的結(jié)構示意圖;
附圖4是本實用新型實施例1中蝸桿的結(jié)構示意圖;
附圖5是本實用新型實施例2中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構示意圖;
附圖6是本實用新型實施例2中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構示意圖;
附圖7是附圖6中凸臺的結(jié)構示意圖;
附圖8是本實用新型實施例2中蝸桿的結(jié)構示意圖;
附圖9是本實用新型實施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構示意圖;
附圖10是本實用新型實施例3中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構示意圖;
附圖11是附圖10中凸臺的結(jié)構示意圖;
附圖12是本實用新型實施例3中蝸桿的結(jié)構示意圖。
圖中,
1-轉(zhuǎn)子盤,2-渦輪葉片,3-安裝孔,4-轉(zhuǎn)子軸,5-環(huán)形凹槽,6-凸臺,7-第一通孔,8-第一蝸桿,9-連接桿,10-第二蝸桿,11-第二通孔,12-凹槽,13-凸塊。
具體實施方式
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