[實用新型]臥式四體組合返燒無煙環保爐

有效

• 申請號: 201220276474.5
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202630385U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 岳秀宇;劉佰增;岳建交
• 申請（專利權）人: 岳秀宇
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44;F24H9/18
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐，具體說是一種臥式四體組合返燒無煙環保爐。

背景技術

現有的鍋爐都在爐膛內設置有水平的爐排，煤炭等燃料放在爐排上燃燒，燃燒時產生的熱氣上升，將鍋爐中的水加熱。這種傳統的鍋爐煤炭在燃燒的時候是靜止在爐排上不動的，處于處于中心部位的煤炭只有通過灰渣與氧氣接觸，往往容易產生煤炭燃燒不充分，熱效率不高，能耗大，廢氣多、粉塵污染嚴重的問題，不符合環保節能的要求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、熱效率高、不冒黑煙、污染少的臥式四體組合返燒無煙環保爐。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本發明所述的臥式四體組合返燒無煙環保爐包括殼體，安裝在殼體內的爐膽，爐膽為夾層結構，內設爐膽水套，爐膽的下端帶有出清口，爐膽的上端帶有加料口，所述出清口和加料口的開口均設置在殼體的外表面，其特征在于：殼體的上端安裝有上層水套，上層水套的內腔中設置有第三燃燒室；在爐膽水套中垂直安裝有預熱返燒管，在殼體和爐膽之間的空隙中、以爐膽為中心、由內向外依次設置有垂直安裝的內膽管束、下體內煙囪，預熱返燒管和內膽管束的上端均與第三燃燒室連通，預熱返燒管的下端連通到爐膽的內腔中，內膽管束的下端通過煙箱與下體內煙囪的下端連通；在上層水套的內腔中設置有上體內煙囪，上體內煙囪水平安裝在第三燃燒室的上方，上體內煙囪的入口端穿過上層水套的側壁與下體內煙囪的上端連通，上體內煙囪出口端與設置在上層水套上的外煙囪連通；在爐膽的內腔中水平設置有加熱返燒管，所述加熱返燒管位于預熱返燒管下端開口處的上方、加料口的下方，預熱返燒管的兩端穿過爐膽的內壁與爐膽水套連通。

????在煙箱的側面設置有側清灰門。

采用上述技術方案后，該臥式四體組合返燒無煙環保爐采用自上而下的返燒方式，提高煤炭燃燒的效率，省去了獨立的爐排，結構更加簡單；并把煤層、燃燒層、灰渣層成功分層，分開完成充分送氧徹底燃燒，延長了火焰和熱氣的換熱路徑，充分吸收熱量，做到熱量的充分利用。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，本實用新型臥式四體組合返燒無煙環保爐，包括殼體1，安裝在殼體1內的爐膽2，殼體1和爐膽2可以采用圓柱形或者矩形柱體結構，使用時爐膽2與殼體1之間充滿水，用于吸收熱量。

爐膽2為夾層結構，內設爐膽水套21，爐膽2的下端帶有出清口13，用于清理燃燒過后的灰渣。爐膽2的上端帶有加料口5，用于添加燃料。所述出清口13和加料口5的開口均設置在殼體1的外表面。殼體1的上端安裝有上層水套3，上層水套3的內腔中設置有第三燃燒室12；在爐膽水套21中垂直安裝有預熱返燒管6，在殼體1和爐膽2之間的空隙中、以爐膽2為中心、由內向外依次設置有垂直安裝的內膽管束7、下體內煙囪8，預熱返燒管6和內膽管束7的上端均與第三燃燒室12連通，預熱返燒管6的下端連通到爐膽2的內腔中，內膽管束7的下端通過煙箱9與下體內煙囪8的下端連通；在上層水套3的內腔中設置有上體內煙囪10，上體內煙囪10水平安裝在第三燃燒室12的上方，上體內煙囪10的入口端穿過上層水套3的側壁與下體內煙囪8的上端連通，上體內煙囪10出口端與設置在上層水套3上的外煙囪11連通；在爐膽2的內腔中水平設置有加熱返燒管4，所述加熱返燒管4位于預熱返燒管6下端開口處的上方、加料口5的下方，預熱返燒管6的兩端穿過爐膽2的內壁與爐膽水套21連通。

???在煙箱9的側面設置有側清灰門14，在停爐的時候可以打開側清灰門14清理其中沉積的灰塵。

使用時，通過加料口5向第一燃燒室內投放燃料，燃料堆放在加熱返燒管4上面燃燒，由于加熱返燒管4上方沒有通道，火焰只能向下燃燒通過加熱返燒管4之間的縫隙進入加熱返燒管4下方，在加熱返燒管4下方燃燒以后的火焰順著預熱返燒管6上升進入第三燃燒室12繼續燃燒，燃燒后的熱氣順著內膽管束7向下，通過煙箱9進入下體內煙囪8、上體內煙囪10，最后從外煙囪11排出，除外煙囪11以外，火焰和熱氣經過的各環節周圍均被水體包圍，熱效率高。

另外，本實用新型采用四體組合式結構，生產、加工和維修更加方便，有利于降低生產和維護成本。