[實用新型]一種新型煙氣脫硫裝置

有效

• 申請號: 201220276301.3
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN202740999U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 郭書明;王春太;傅曉蕾;馬楊
• 申請（專利權）人: 青島綠洲思源環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型涉及一種新型煙氣脫硫裝置，屬于煙氣治理領域。

背景技術

爐內噴鈣法和雙堿法都是目前較為常用的脫硫方法，在國內外均有成功的應用。爐內噴鈣法工藝簡單、脫硫效果顯著、投資低、運行簡便、運行費用較低，但其吸收劑利用率低，反應速度慢、脫硫效率低，用于高硫煤時經濟性能較差。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO₂，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO₂，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環使用。鈉鈣雙堿法克服了石灰石---石膏法存在的易堵塞、液氣比高、動力消耗高、產生廢水量大等缺點，被廣泛用于脫硫行業，尤其中小電廠煙氣脫硫應用較多。但是，近些年來的鈉鈣雙堿法脫硫裝置有的存在著工藝設計不合理、一泵管多層致使噴射漿液不均勻降低脫硫效率的問題；存在著脫硫產物氧化結晶不完全而難以脫水，且雜質過多又難以進行綜合利用的問題；存在著管道、閥門結晶結垢時常堵塞現象；存在著系統要么漿液不足難以循環、要么水量太大四處橫流的嚴重問題。這些問題直接影響著脫硫系統長期穩定運行。

實用新型內容

基于上述技術問題，本實用新型提供一種新型煙氣脫硫裝置。

其技術解決方案是：

一種新型煙氣脫硫裝置，其包括爐內噴鈣脫硫裝置與爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置；爐內噴鈣脫硫裝置包括石灰石粉倉、氣力輸送裝置與鍋爐，石灰石粉倉中的石灰石干粉通過氣力輸送裝置噴射到鍋爐中，鍋爐連接待處理煙氣管道；爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置包括吸收塔、鈉堿儲液箱與復分解反應器，鈉堿儲液箱通過管道連入吸收塔的下部，復分解反應器通過管道連通位于吸收塔底部的漿液循環區，在吸收塔的上部設置噴淋層，漿液循環區中的漿液經循環泵進入噴淋層，在吸收塔的下部設置煙氣入口，在吸收塔的頂部設置煙氣出口，鍋爐通過管道連通吸收塔的煙氣入口，鍋爐中處理后的煙氣經煙氣入口進入吸收塔中并與噴淋層噴出的漿液充分接觸后從煙氣出口排出。

上述爐內噴鈣脫硫裝置還包括螺旋輸送泵，石灰石粉倉與螺旋輸送泵相連接，在連接管道上依次設置插板閥、星型旋轉給料器與沖板流量計，氣力輸送裝置與螺旋輸送泵相連接，在連接管道上依次設置輸送羅茨風機與空氣加熱器，螺旋輸送泵通過管道連接鍋爐。

上述星型旋轉給料器與計量裝置相連。

進一步的，在石灰石粉倉的頂部設置有倉頂布袋除塵器。

更進一步的，在吸收塔的煙氣入口處設置煙氣入口擋板，在吸收塔的煙氣出口處設置煙氣出口擋板，在鍋爐與吸收塔之間的連接管道上連接一排空管道，在排空管道上設置煙氣旁路擋板。

進一步的，在吸收塔的上部還設置有除霧器，除霧器位于噴淋層的上方。

上述復分解反應器通過一管道連接石灰漿液池，通過另一管道連接固液分離器；石灰漿液池連接石灰熟化反應器，石灰熟化反應器分別連接活性生石灰儲倉與工藝水箱；固液分離器分別連接漿液循環區、石灰熟化反應器與旋流分離器，旋流分離器連接真空皮帶脫水機。

上述真空皮帶脫水機連接氣液分離器，氣液分離器分別連接工藝水箱、石灰熟化反應器、集水池與漿液循環區。

上述工藝水箱通過管道接入吸收塔的上部。

進一步的，在活性生石灰儲倉與石灰熟化反應器之間的連接管道上設置自動計量螺旋輸送機。

本實用新型的有益技術效果是：

本實用新型將爐內噴鈣脫硫裝置與爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置有效結合，完全消除了塔內結晶結垢堵塞的可能；并很好的解決了水平衡問題，杜絕了漿液不足難以循環或水量太大四處橫流的現象；充分體現了脫硫效率高、可利用率高、運行可靠性高、運行成本低、維修量低的三高兩低技術特點。其中爐內噴鈣脫硫裝置可使煙氣中的SO₂濃度降低60%-80%，后續的雙堿法脫硫裝置在上述基礎上將其濃度再降低95%，使煙氣中SO₂濃度完全可以穩定達標排放，完全達到“十二五”修訂的國家新《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的要求。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構原理示意圖。