[實用新型]一種分瓣式切管、坡口及防腐層剝離機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220275061.5
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN202639536U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 張軍
• 申請（專利權）人: 北京茵仕德機電設備有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及一種切管、坡口及防腐層剝離機，具體的說是一種分瓣式切管、坡口及防腐層剝離機。

背景技術

國內油氣管道開始采用三層聚乙烯(PE)外防腐技術，但在油氣輸氣管道的事故搶修和站場施工中，需要在焊接部位清除防腐層，露出管體才能進行切割或焊接作業(yè)。由于油氣長輸管外壁包裹防腐介質，有較好的黏結強度，剝離防腐層成了影響搶修施工進度的主要問題。現(xiàn)在普遍應用的防腐層剝離機和坡口加工機都為分體式的，且一般防腐層剝離機只能剝離防腐層，重量重，如履帶式剝離機文件，同時坡口加工機只能對管子打坡口或者切斷管子。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種實現(xiàn)管道搶修中防腐層剝離管道切斷及坡口加工的一體式、連貫式工作的剝離機。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種分瓣式切管、坡口及防腐層剝離機，包括主支架、深溝球式環(huán)形軸承、副架環(huán)形齒圈和刀具裝置，所述的主支架、深溝球式環(huán)形軸承和副架環(huán)形齒圈分別為扣環(huán)式結構，且分別包括兩個等分的半圓體；所述的深溝球式環(huán)形軸承與主支架相連；所述的副架環(huán)形齒圈與所述的深溝球式環(huán)形軸承固定相連；所述的刀具裝置固定連接在副架環(huán)形齒圈上；當所述的深溝球式環(huán)形軸承旋轉時，可帶動所述的刀具裝置旋轉。

進一步，該剝離機還包括深溝球環(huán)形軸承導向輪，所述的主支架與該深溝球環(huán)形導向輪通過螺栓轉軸連接；所述的深溝球式環(huán)形軸承與所述該深溝球環(huán)形導向輪對應連接。

再進一步，該剝離機還包括自動進刀系統(tǒng)，該自動進刀系統(tǒng)包括打刀裝置、刀具進給機構；所述的打刀裝置設在所述的主支架上；所述的刀具進給機構設在刀具裝置上，且該刀具進給機構包括進給六角形盤，所述進給六角形盤與刀具連接；當旋轉所述進給六角形盤時，可使刀具沿主支架徑向進給；當所述刀具裝置旋轉時，所述的打刀裝置可與所述的進給六角形盤碰撞，并使該進給六角形盤旋轉。

另外，還包括鉗位裝置，所述的鉗位裝置設在主支架內圓表面；所述的鉗位裝置包括內六角螺栓、鎖緊固定塊和導向連柱，所述的內六角螺栓穿過鎖緊固定塊，并與導向連柱固定連接；所述的主支架內表面設有螺孔，所述的導向連柱與該螺孔連接。

本實用新型的有益效果是：該分瓣式切管、坡口及防腐層剝離機使用方便、可靠，能夠快速剝離防腐層及切開管道，并對管道進行坡口，加快搶修施工進度。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型側視圖；

圖3為本實用新型的主機的安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種分瓣式切管、坡口及防腐層剝離機，該一體式結構的剝離機包括主機2和刀具裝置4，主機2包括主支架21、深溝球式環(huán)形軸承22和副架環(huán)形齒圈23都為扣環(huán)式結構，且都為等分的半圓體；還包括第一齒圈罩24和第二齒圈罩25，該第一、第二齒圈罩罩在所述副架環(huán)形齒圈23外側。如圖3所示，主機架21的兩個半圓體通過上半圓形定位銷11和下半圓形定位銷10連接；所述的深溝球式環(huán)形軸承22與主支架21相連；所述的副架環(huán)形齒圈23與所述的深溝球式環(huán)形軸承22通過螺栓9固定相連；副架環(huán)形齒圈23的兩部分半圓體通過六角螺栓7和封蓋8連接。所述的刀具裝置4固定連接在副架環(huán)形齒圈23上；旋轉頭1設在所述主支架21外圓表面的分裂線上，該旋轉頭1與所述的深溝球式環(huán)形軸承22相連,如圖2所示。旋轉頭1可帶動深溝球環(huán)形軸承導向輪61旋轉，如圖3所示，所述的主支架21與該深溝球環(huán)形導向輪61通過螺栓轉軸62、襯片63連接；所述的深溝球式環(huán)形軸承22與所述該深溝球環(huán)形導向輪61對應連接，故旋轉頭1可帶動深溝球式環(huán)形軸承22旋轉，從而帶動副架環(huán)形齒圈23上的刀具裝置4旋轉。

該剝離機還包括自動進刀系統(tǒng)，包括打刀裝置、刀具進給機構；所述的打刀裝置5設在所述的主支架2上；所述的刀具進給機構設在刀具裝置4上，且該刀具進給機構包括進給六角形盤，所述六角形盤與刀具連接；當旋轉所述進給六角形盤時，可使刀具沿主支架21徑向進給；當所述刀具進給機構隨副架環(huán)形齒圈旋轉時，所述的打刀裝置可與所述的進給六角形盤碰撞，并使該進給六角形盤旋轉，從而使刀具裝置4沒經(jīng)過一次打刀裝置4，就能使刀具向主支架21徑向進給一次，完成自動進給操作。