[實用新型]一種二次鋰離子電池漿料供料循環裝置

有效

• 申請號: 201220274898.8
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN202678454U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 商紅武
• 申請（專利權）人: 東莞新能源科技有限公司;寧德新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 曹玉平

技術領域

本實用新型屬于電池生產設備技術領域，尤其涉及一種二次鋰離子電池漿料供料循環裝置。

背景技術

二次鋰離子電池漿料是將溶劑、活性物質、導電劑、粘結劑、增稠劑以及其他添加劑按一定配方或和攪拌成固液混合物。二次鋰離子電池極片是將漿料涂覆在薄的導電基材上烘干得到的。二次鋰離子電池極片生產工藝主要有兩種：轉移涂布法和擠壓涂布法。轉移涂布法特點是涂布厚度通過涂輥的速度變化而不是泵的速度來控制，因此漿料的供應是間歇性的。目前轉移涂布法生產二次鋰離子電池極片，采用的供料方式是直接將儲料罐，供料泵，過濾器，電磁閥門直接依次串聯。漿料只能向前輸送或暫停與管道中，無法實現循環功能。

擠壓涂布法是通過泵的供料來實現涂布厚度的控制。其特點是供料系統必須保持連續。

其中轉移涂布法對設備精度要求較低，具有操作維修簡便等各方面優點，目前占主導地位。其工藝過程為：由供料系統，料槽、涂輥、背輥及刮刀組成刮刀式轉移涂布系統，涂輥與被輥同向旋轉，涂輥與料槽中漿料接觸并且與刮刀保持微小距離，背輥與涂輥相鄰，兩者之間有導電基材。漿料通過涂輥旋轉，經刮刀刮除多余部分轉移到基材上，得到均勻的濕膜，在經過干燥，得到電池極片。

此生產工藝的缺陷在于：二次電池涂布所使用的漿料為固液混合物，該漿料中的顆粒粒徑為0.1~100μm,極易發生團聚或沉降。尤其通過管道的輸送時，一旦漿料停滯在管道中，團聚和沉降就會產生。輕微的沉降和團聚生成的大顆粒隨涂輥轉動轉移到涂輥與刮刀形成的間隙處，造成漿料局部涂敷不均勻。嚴重的沉降和團聚將會堵塞管道，造成漿料損失和清洗困難。由于需要提供到料槽中的漿料是歇性供應，電磁閥門關閉的暫時間內，如部停止泵運作，管道中的漿料壓力會增大，當電磁閥門再次開啟時，漿料會快速噴出管道，引起漿料飛濺，如頻繁停止泵的運作，又會導致泵壽命縮短。

實用新型內容

?本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種二次鋰離子電池漿料供料循環裝置，此裝置無論是在連續生產還是機器暫停及停止的過程中，供料管道和回路管道中都有漿料在流動，完全避免了漿料在管道中的沉積，同時還有循環過濾的功能，去除漿料中的大顆粒及雜質，提高了涂布品質。

?為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種二次鋰離子電池漿料供料循環裝置，包括儲存罐、供料泵、過濾器、液位探頭、料槽、涂輥、管道、電磁閥門和開關閥門；所述儲存罐的出料端通過所述管道與所述供料泵連接，所述供料泵的輸出端通過所述管道與所述過濾器連接，所述過濾器的輸出端通過所述管道分別與所述儲存罐入料端和所述開關閥門連接，所述開關閥門通過所述管道與所述電磁閥門連接，所述電磁閥門通過所述管道分別與所述料槽和所述液位探頭連通，所述涂輥設置于所述料槽的出口處。

作為本實用新型所述的二次鋰離子電池漿料供料循環裝置的一種改進，所述液位探頭設置于所述料槽內。

作為本實用新型所述的二次鋰離子電池漿料供料循環裝置的一種改進，所述電磁閥門垂直設置于所述開關閥門和所述電磁閥門之間的管道。

作為本實用新型所述的二次鋰離子電池漿料供料循環裝置的一種改進，所述過濾器的目數為100~200目。

作為本實用新型所述的二次鋰離子電池漿料供料循環裝置的一種改進，所述過濾器的目數為150目。

作為本實用新型所述的二次鋰離子電池漿料供料循環裝置的一種改進，所述供料泵為螺桿泵式供料泵、齒輪泵式供料泵或氣動泵式供料泵。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過管道依次連接儲存罐，供料泵，過濾器，開關閥門、電磁閥門、液位探頭和料槽，供料泵將漿料從儲存罐輸送到過濾器，過濾器濾除漿料中的大顆粒及雜質，經過過濾器的漿料輸送到料槽中，當涂布機生產時，部分漿料通過回路管道回到漿料儲存罐中，當涂布機暫停或停止生產時，全部漿料通過回路管道回到漿料儲存罐中；此裝置無論是在連續生產還是機器暫停及停止的過程中，供料管道和回路管道中都有漿料在流動，完全避免了漿料在管道中的沉積，同時還有循環過濾的功能，去除漿料中的大顆粒及雜質，提高了涂布品質。

????相對于現有技術，本實用新型至少具有以下優點：一）、設計合理，結構簡單，成本低廉；二）、停機時，無需立即沖洗管道避免漿料堵塞，只需關閉開關閥門保持漿料循環；三）、避免供料泵的頻繁開啟和停止影響其壽命；四）、避免了由于管道壓力過大，開啟閥門時管道出口漿料飛濺。

附圖說明