[實(shí)用新型]一種帶有找平裝置的夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220274391.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202780520U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州雷嘉電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23Q17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶有找平裝置的夾具，主要用于檢測(cè)工件與夾具平貼的裝置。

背景技術(shù)

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。加工精度愈高，加工誤差愈小，加工成本愈高；反之加工精度愈低，加工誤差就愈大，加工成本愈低。

在工業(yè)行業(yè)中，工件進(jìn)行加工時(shí)，工件通常放置于對(duì)應(yīng)的夾具內(nèi)，然后由銑床或是其他加工器械對(duì)其進(jìn)行特定加工。有時(shí)會(huì)對(duì)工件與夾具的平貼度有要求，否則很難達(dá)到其要求的加工精度。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工測(cè)量方法，如圖1所示，工件21放置于真空吸盤(pán)22上，真空吸盤(pán)22抽吸空氣，使工件21底面貼于真空吸盤(pán)22表面，然后要觀測(cè)工件的四個(gè)角是否與真空吸盤(pán)22表面貼平，一種是僅憑人眼觀測(cè)，兩者之間是否存在間隙，另一種是通過(guò)測(cè)量工具23，檢測(cè)工件21的兩側(cè)高度，從而判定工件21與真空吸盤(pán)22的貼合狀態(tài)，若高度不一，則表示存在空隙，需要進(jìn)行調(diào)整；若高度一致或在規(guī)格之內(nèi)，則表示貼平，可以加工。

然而，采用人工觀測(cè)的方式，一方面影響加工效率，另一方面對(duì)產(chǎn)品的加工精度也不能完全保證，因此需要有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種帶有找平裝置的夾具，使用該裝置，可自動(dòng)檢測(cè)工件的平貼狀態(tài)，大大加快了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了成品的良品率，避免了人為的誤差。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種帶有找平裝置的夾具，包括夾具本體，所述夾具本體上設(shè)有承載工件的平臺(tái)，以及夾持工件機(jī)構(gòu)，還包括真空檢測(cè)系統(tǒng)，該真空檢測(cè)系統(tǒng)包括承載工件的平臺(tái)上對(duì)應(yīng)待加工工件每一邊角位置處設(shè)置一真空接頭，每一所述真空接頭連接的真空管路上設(shè)有一真空發(fā)生器，每一所述真空管路近工件處，設(shè)有一真空壓力傳感器，所述真空壓力傳感器的信號(hào)輸出端與控制器連接。

上述技術(shù)方案中，所述夾持工件機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的吸附類或壓置、夾持類，目的為：將工件放置于承載工件的平臺(tái)上，并保持穩(wěn)固狀態(tài)。在本實(shí)用新型中，在承載工件的平臺(tái)上對(duì)應(yīng)待加工工件每一邊角位置處設(shè)置真空接頭，即根據(jù)工件形狀的不同，真空接頭始終保證在工件每一角落上設(shè)置一個(gè)，如工件為矩形，則在四個(gè)角上分別設(shè)置一個(gè)真空接頭，由每一真空接頭連接的真空發(fā)生器抽吸真空，以對(duì)應(yīng)管路上的真空壓力傳感器檢測(cè)對(duì)應(yīng)真空接頭處的真空度，預(yù)設(shè)真空度數(shù)值范圍，當(dāng)測(cè)得真空度大于該預(yù)設(shè)值時(shí)，表明該處存在空隙，需要調(diào)整工件，反之，各個(gè)角落真空度一致，則表示工件已經(jīng)與承載工件的平臺(tái)貼平。

上述技術(shù)方案中，所述夾具本體為一真空吸盤(pán)，該真空吸盤(pán)的上表面設(shè)有所述承載工件的平臺(tái)，所述夾持工件機(jī)構(gòu)由真空接頭、真空連接管路和真空發(fā)生器構(gòu)成，所述真空接頭設(shè)置于所述承載工件的平臺(tái)中間，所述真空連接管路并接于所述真空檢測(cè)系統(tǒng)中的真空管路上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述真空連接管路近工件處，設(shè)有真空壓力傳感器，該真空壓力傳感器的的信號(hào)輸出端與控制器連接。

上述技術(shù)方案中，所述控制器為主機(jī)控制器，或每一所述真空壓力傳感器連接的一帶有數(shù)顯的真空壓力計(jì)。所述主機(jī)控制器，可以是數(shù)控機(jī)器的主控制器，直接在PLC顯示器上顯示出每一真空壓力傳感器的檢測(cè)信號(hào)；所述帶有數(shù)顯的真空壓力計(jì)，每一真空壓力傳感器對(duì)應(yīng)一個(gè)真空壓力計(jì)，將測(cè)得的真空壓力值顯示出來(lái)，供操作人員讀取。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

1、由于本實(shí)用新型設(shè)置有真空檢測(cè)系統(tǒng)，在承載工件的平臺(tái)上對(duì)應(yīng)待加工工件每一邊角位置處設(shè)置的真空接頭，每一真空接頭經(jīng)真空發(fā)生器對(duì)工件底面抽吸空氣，并由每一管路上的真空壓力傳感器檢測(cè)對(duì)應(yīng)的真空度，可以通過(guò)觀測(cè)各個(gè)點(diǎn)的真空度是否均在一定的壓力范圍之內(nèi)，從而判斷出工件與平臺(tái)貼平與否，與以往的檢測(cè)方式相比，檢測(cè)更為方便，減少人為誤差，提高了生產(chǎn)效率及良品率；

2、采用真空吸盤(pán)作為夾具本體，以抽真空的方式吸附工件，真空連接管路與真空檢測(cè)系統(tǒng)的真空管路并接，簡(jiǎn)化了整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中檢測(cè)狀態(tài)示意圖。