[實用新型]鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置

有效

• 申請號: 201220274138.7
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN202655370U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 杜興吉;沈曉軍;趙信華;邵羽;王長誠
• 申請（專利權）人: 浙江久立特材科技股份有限公司
• 主分類號: B21C23/32
• 分類號: B21C23/32
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術領域

本實用新型屬于鋼管熱擠壓加工技術領域，涉及一種鋼管熱擠壓裝置的輔助裝置。

背景技術

現有的鋼管熱擠壓生產工藝過程中，在鋼管坯料—經加熱的捧料進入擠壓機前，通常需在棒料表面涂敷一層玻璃粉作為潤滑劑。其涂敷方法是，當從退火爐出來的1000℃多的棒料運行到涂粉臺前時，在行走小車的推動下棒料從涂粉臺上滾過，從而使棒料的外表面涂上均勻的玻璃粉，然后再進入下面的工序。目前，涂粉臺上玻璃粉的添加是人工操作，因添加頻繁，比較費時、費力，勞動效率低；而且人工添加不易保證鋪設在涂粉臺上的玻璃粉厚度均勻，從而影響棒料表面玻璃粉的均勻附著；另外，涂粉臺環境溫度高，工人勞動強度大。

發明內容

本實用新型的目的，是提供一種能替代人工操作而克服上述缺點的一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置。

實現上述目的的技術解決方案為：一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置，包括涂粉臺和位于涂粉臺正上方推動捧料在涂粉臺上滾動的軌道小車，所述軌道小車后部安裝有加粉料斗，加粉料斗底部設有≥棒料長度的長條形出料口。

作為優選，所述加粉料斗的底部連接有與加粉料斗相連通的半圓弧槽體，半圓弧槽體的軸心部通過轉筒軸安裝有設有若干徑向葉片的撥料轉筒，半圓弧槽體底部設置有長條形出料口。

作為優選，所述撥料轉筒的徑向葉片的頂端接近半圓弧槽體的內壁。

作為優選，所述撥料轉筒，其傳動機構是由安裝于轉筒軸一端上的被動齒輪，水平安裝于加粉料斗上、其一端設有主動齒輪與鏈輪的主動軸，安裝于涂粉臺一側支架上與涂粉臺前后向一致的固定鏈條以及安裝于由第二氣缸帶動的活動支座的過渡齒輪構成，所述鏈輪與固定鏈條相配合，主動齒輪與被動齒輪通過過渡齒輪相配合。

作為優選，所述長條形出料口的一側向下延伸有垂直導料板，另一側導料板較短，在較短的垂直導料板外壁上設有螺釘座，所述螺釘座底部通過螺釘連接有調節板，所述調節板的一端面與垂直導料板之間構成下料控制口，所述下料控制口貼蓋有活動圓弧擋板。

作為優選，所述活動圓弧擋板的左右兩端分別連接于由第一氣缸帶動的左、右推板上。

作為優選，所述導料板為傾斜板。

作為優選，所述軌道小車后部下方安裝置有可升降調節的水平刮粉板。

作為優選，所述涂粉臺后端部開設有數條長槽孔，長槽孔下方設有集粉斗。

作為優選，所述加粉料斗上安裝有低料位警報裝置。

本實用新型的有益效果是：加粉料斗直接安裝在原有的推動捧料在涂粉臺上滾動的軌道小車上，借助軌道小車的運動帶動加粉料斗下料布粉，結構簡單，節約動力；加粉料斗內設置了撥料轉筒，使下料順暢、均勻；還設有對涂粉臺上的粉料自動刮平并可控制粉層厚度的水平刮粉板，保證了不同直徑棒料表面都能敷粉均勻；整體裝置工作穩靠，自動化程度高；有效地提高了生產效率，提高了熱擠壓鋼管的質量，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本裝置的主視結構示意圖。

圖2為本裝置的側視結構示意圖。

圖3為本裝置的俯視結構示意圖。

圖4為本裝置的撥料轉筒及其傳動機構結構示意圖。

圖5為撥料轉筒結構示意圖。

圖6為本裝置加粉料斗的半圓弧槽體及其下料控制口結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。