[實(shí)用新型]截齒鍛件的冷鍛模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220273181.1
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN202752519U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃容;龔衛(wèi)紅;朱亞萍;袁永軍;季成
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城理研精密鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 無錫互維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種截齒鍛件的冷鍛模具。

【背景技術(shù)】

截齒是采掘機(jī)械切割煤和巖石的刀具，在采煤業(yè)中用量很大。請參考圖1所示，其為一種截齒鍛件的示意圖，其包括頭部110和桿部120。該鍛件的頭部形狀為錐形，桿部直徑小，適合切削加工，但是切削加工耗材多，成本增加，并且切削效率低，不利于大批量生產(chǎn)。截齒鍛件的需求量很大，利用切削加工遠(yuǎn)不能滿足市場需求。目前，還可以采用冷鍛工藝鍛造截齒，該鍛造工藝包括如下工序：下料，退火，制坯，拋丸，磷皂化，一次正擠壓，拋丸，磷皂化，二次正擠壓，退火，拋丸、磷皂化和擠壓成形，全部采用冷鍛工藝。請參考圖2所示，其為全部采用冷鍛工藝鍛造截齒的產(chǎn)品形狀變化過程圖，其中圖2(a)為下料工序得到的產(chǎn)品形狀，圖2(b)為一次正擠壓工序得到的產(chǎn)品形狀，圖2(c)為二次正擠壓工序得到的產(chǎn)品形狀，圖2(d)為擠壓成形工序得到的產(chǎn)品形狀（即截齒鍛件的形狀）。該工藝經(jīng)過多次擠壓將截齒鍛件的桿部120擠出，由于在鍛造過程中冷擠產(chǎn)生冷作硬化，因此在擠壓成形步驟（即擠壓成形截齒鍛件的頭部120）之前需要退火處理，從而增加成本，并且多次擠壓模具成本高，且經(jīng)過多次裝模，中間鍛件的尺寸精度差，一致性低，很難保證最終鍛件的同軸度。

綜上所述，雖然全部采用冷鍛工藝鍛造截齒可以提高效率，降低耗材，但是其工藝流程長，模具投入成本大，生產(chǎn)周期長。

因此，有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的在于提供一種截齒鍛件的冷鍛模具，其可以提高效率，降低成本，延長使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種截齒鍛件的冷鍛模具，其用于對經(jīng)過下料，退火，切削制坯后的截齒坯料進(jìn)行一次冷鍛擠壓成形，其特征在于，其包括上沖頭、上模、導(dǎo)向套、下模和退料器，其中上模與下模的分模面采用不封閉模式，將坯料放入冷鍛模具中進(jìn)行冷鍛擠壓，從而一次成形所述截齒鍛件的頭部。

進(jìn)一步的，所述切削制坯是對退火后的毛坯進(jìn)行切削加工，從而將截齒鍛件的桿部車出。

進(jìn)一步的，所述上模為一體式型腔，鍛造變形完全在上模中完成。

進(jìn)一步的，在一次冷鍛擠壓成形過程中，上模在壓力作用下下行，通過導(dǎo)向套導(dǎo)向進(jìn)行合模，當(dāng)上模充滿后，繼續(xù)下行產(chǎn)生鐓粗效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的冷鍛模具采用整體上模的結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡單，易加工，一次成形過程中，減少了中間工序，降低了成本，同時(shí)也減少中間尺寸的誤差，保證產(chǎn)品同軸度。。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為一種截齒鍛件的示意圖；

圖2為全部采用冷鍛工藝鍛造截齒的產(chǎn)品形狀變化過程圖；

圖3為本實(shí)用新型中的截齒鍛件的鍛造方法在一個(gè)實(shí)施例中的流程示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中冷鍛模具進(jìn)行一次冷鍛擠壓成形工序的示意圖；和

圖5為本實(shí)用新型中的截齒鍛件的鍛造方法中的產(chǎn)品形狀變化過程圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

本實(shí)用新型采用切削加工與冷鍛相結(jié)合的工藝，在下料、退火后經(jīng)過少量的切削制坯，將截齒鍛件的桿部車出，對表面處理后直接成形截齒鍛件的頭部，從而減少工序，降低成本。

請參考圖3所示，其為本實(shí)用新型中的截齒鍛件的鍛造方法在一個(gè)實(shí)施例中的工藝流程圖。所述工藝流程包括如下步驟。

步驟310、下料。

所述下料為選擇合適的棒材，調(diào)整下料長度，將重量控制在預(yù)先設(shè)定的范圍。

步驟320、退火。

所述退火是將毛坯緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

步驟330、切削制坯。