[實用新型]注塑機注射集成裝置

有效

• 申請號: 201220272959.7
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN202592701U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 吳建國
• 申請（專利權）人: 無錫天惠塑機有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機注射集成裝置，包括閥板和電磁換向閥，所述閥板頂部設有變頻液壓泵，屬于注塑機械領域。

技術背景

在注塑機機械行業中，現有的注塑機所使用的液壓泵一般均采用恒定液壓泵，但注塑機的整個工作過程分階段，各個階段所需要的液壓壓力不同，但由于油源液壓泵的供油量恒定，導致注塑的整個環節的壓力相同，因此，現在的注塑機上均加裝了溢流閥，當壓力高于所需壓力時，通過溢流閥即可釋放能量，使液壓泵只需滿足最高壓力即可實現全部環節的壓力需求。但是，對于溢流閥所釋放的能量只能排掉，浪費很多的能源。如何能夠現在注塑行業的浪費現狀，需要從多方位，多角度來衡量注塑機的整個注塑過程。

實用新型內容

為了克服以上問題，本實用新型提供一種注塑機注射集成裝置，能夠克服以上所述缺陷，實現節約能源的目的。

為解決以上技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種注塑機注射集成裝置，包括閥板和電磁換向閥，所述閥板頂部設有變頻液壓泵。

進一步地，所述閥板正面連接有插裝閥、蓋板和電磁換向閥，所述插裝閥直接連接在閥板上，蓋板設在插裝閥與電磁換向閥之間。

進一步地，所述閥板側面連接管式單向閥和直通管接頭。

進一步地，所述閥板側面管式單向閥較近處連接退桿連接接頭。

本實用新型涉及的這種注塑機注射集成裝置，對油泵進行變頻調速，將定量泵改變為類似變量泵的特性。系統所需壓力較高時，油泵電機50Hz運行，所需壓力較小時，變頻器降頻運行。電機輸出的軸功率與油泵的出口壓力和流量的乘積正比，油泵電機轉速降低后，輸出軸功率降低，就可以達到有效節能，一般節電率在20%~50%。?

附圖說明

圖1是本實用新型注塑機注射集成裝置正面結構示意圖；

圖2是本實用新型注塑機注射集成裝置的左視圖；

圖3是本實用新型注塑機注射集成裝置的右視圖；

圖4是本實用新型注塑機注射集成裝置的俯視圖；

圖5是本實用新型注塑機注射集成裝置的仰視圖；

圖中標記如下：1-閥板；2-電磁換向閥；3-插裝閥；4-蓋板；5-電磁換向閥；6-插裝閥；7-蓋板；8-電磁換向閥；9-插裝閥；10-蓋板；11-直通管接頭；12-直通管接頭；13-直通管接頭；14-直通管接頭；15-直通管接頭；16-螺堵；17-螺堵；18-管式單向閥；19-直通管接頭。

具體實施方式

如圖4所示，一種注塑機注射集成裝置，包括閥板和電磁換向閥，所述閥板頂部設有變頻液壓泵。利用注塑機同步信號及電氣控制系統，根據注塑成型的工藝要求，將電液比例控制系統，模擬成負載跟蹤控制系統，使油泵電機的轉速與注塑機工作所需液壓的流量與壓力乘積成正比，將傳統的定量泵改造成變頻液壓泵，從而使溢流閥的回油流量降到最小，無高壓節流能量損失，進而將傳統有高壓節流的“耗能型”注塑機升級為無高壓節流的“節能型”注塑機，

閥板1正面連接有插裝閥9、蓋板10和電磁換向閥8，閥板1底部也連接有插裝閥3、蓋板4和電磁換向閥5，以上所述插裝閥均直接連接在閥板1上，蓋板設在插裝閥與電磁換向閥之間。插裝閥體積小，通斷能力強，且流量大，用在此結構中能夠更好的利用油泵帶來的壓力。

閥板1側面連接管式單向閥18和直通管接頭19。單向閥18的使用在此能夠起到節約能源的作用，在退桿時瞬間壓力增大，單向閥能夠釋放一定能量并重新回流到閥板中，起到緩沖作用，且能節約能源。

圖1-5中所示的所有直通管接頭為連接液壓控制系統的管路接頭，為下一道工序提供動力。

本實用新型提供的這種注塑機注射集成裝置，體積小，質量輕，且節約能源。

本實用新型所述的具體實施方式并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本實用新型構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本實用新型的保護范圍之內。