[實(shí)用新型]搪瓷熱管換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220272283.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN202599176U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王憲德;張少峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02;F28F1/36;F28F19/02
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 周帥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及換熱器，具體涉及一種搪瓷熱管換熱器。

背景技術(shù)

熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)。由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體壓降小等優(yōu)點(diǎn)。重力熱管因其簡單的結(jié)構(gòu)及經(jīng)濟(jì)的成本得到了廣泛的應(yīng)用，其工作原理是：熱管受熱側(cè)吸收廢氣熱量，并將熱量傳給管內(nèi)工質(zhì)(液態(tài))，工質(zhì)吸熱后以蒸發(fā)與沸騰的形式轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽在壓差作用下上升至放熱?cè)，同時(shí)凝結(jié)成液體放出汽化潛熱，熱量傳給放熱側(cè)的冷流體，冷凝液體依靠重力回流到受熱側(cè)。

現(xiàn)有的熱管換熱器，其基本結(jié)構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔分隔成上部的冷流腔和下部的熱流腔的隔板，隔板上連接有多根熱管，多根熱管的下段位于熱流腔內(nèi)，多根熱管的上段位于冷流腔內(nèi)。冷流腔的的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有冷流體入口和出口，熱流腔的的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口和出口。

由于熱管換熱器具有啟動(dòng)迅速、導(dǎo)熱性高等優(yōu)點(diǎn)，也被廣泛用于鍋爐煙氣的換熱。將熱管換熱器布置在鍋爐的尾部或鍋爐外部的煙道上，使煙氣從熱流腔通過，使空氣或水從冷流腔通過，熱管吸收低溫?zé)煔獾臒崃浚脕砑訜峥諝馑腿脲仩t助燃，或者加熱水用以生活取暖及鍋爐給水。但因?yàn)闊煔鉁囟鹊筒⑶疫€有三氧化硫等酸性氣體而造成熱管酸腐蝕，嚴(yán)重影響換熱器的壽命和運(yùn)行安全。另外，現(xiàn)有熱管換熱器其熱管的表面積小，存在換熱效果差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱效果好、耐腐蝕能力強(qiáng)的搪瓷熱管換熱器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種具有如下結(jié)構(gòu)的搪瓷熱管換熱器，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔分隔成上部的冷流腔和下部的熱流腔的隔板，隔板上連接有多根熱管，多根熱管的下段位于熱流腔內(nèi)，多根熱管的上段位于冷流腔內(nèi)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于所述熱管的下段和上段的外表面上均連接有螺旋翅片，所述熱管位于熱流腔內(nèi)的管段以及連接在該管段上的螺旋翅片的外表面上均設(shè)有搪瓷層。

所述熱管位于冷流腔內(nèi)的管段以及連接在該管段上的螺旋翅片的外表面上也均設(shè)有搪瓷層。

所述搪瓷層的厚度為0.15-0.25mm。

通過在熱管上設(shè)螺旋翅片，以增大熱交換面積，使本實(shí)用新型具有換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，通過在熱管及螺旋翅片的表面上設(shè)搪瓷層，而搪瓷層具有較強(qiáng)的耐磨損耐腐蝕能力，從而使本實(shí)用新型又具有耐磨損耐腐蝕和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的熱管的縱切剖面圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，搪瓷熱管換熱器包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)有將箱體1內(nèi)腔分隔成上部的冷流腔2和下部的熱流腔3的隔板4，冷流腔2的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有冷流體入口8和冷流體出口9，熱流腔3的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口10和熱流體出口11。隔板4上連接有多根熱管5，多根熱管5的下段位于熱流腔3內(nèi)，多根熱管5的上段位于冷流腔2內(nèi)。所述熱管5的下段和上段的外表面上均連接有螺旋翅片6，所述熱管5位于熱流腔3內(nèi)的管段以及連接在該管段上的螺旋翅片6的外表面上均設(shè)有搪瓷層7，搪瓷層7的厚度最好為0.15-0.25mm。當(dāng)然，所述熱管5位于冷流腔2內(nèi)的管段以及連接在該管段上的螺旋翅片6的外表面上最好也均設(shè)有搪瓷層7。

為了便于安裝和維修更換，熱管5最好以插裝的方式連接在隔板4上，具體的可以采用以下結(jié)構(gòu)，熱管5上卡裝有能緊緊抱住熱管5的卡盤12，卡盤12為兩體結(jié)構(gòu)以便于與熱管5連接，卡盤12的外徑要大于熱管5上的螺旋翅片6的徑向尺寸，隔板4上設(shè)供熱管5穿過的穿裝孔13，熱管5穿過穿裝孔13后，通過卡盤12連接隔板4上。