[實用新型]HP型中速磨改進后的葉輪裝置

有效

• 申請號: 201220272177.3
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN202715468U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 邵會勇;李愛軍;張明旺
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B02C23/18
• 分類號: B02C23/18
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

一、所屬技術領域：

屬于機械技術領域，涉及一種生產設備。?

二、背景技術：

煤粉磨制過程是一種干燥與破碎的過程。中速磨在制粉過程中從磨盤周邊溢出的廢料由葉輪進入廢料室通過刮板排出磨機，而干燥風由廢料室通過葉輪進入磨盤區域干燥、攜帶煤粉，葉輪處的干燥風量和風速直接影響磨機的制粉能力和廢料排出量。原有的葉輪裝置上部安裝有節流環，利用節流環可以調整穿過葉輪裝置的風速和風量，其存在不足之處：1、由于這種調整屬于粗調，難以調整到合適的風量和風速；2、節流環直接蓋在葉輪的出風口上，增加了系統阻力，影響了風量、風速和煤粉產量，增加了能耗。?

三、發明內容：

本實用新型的目的是通過對葉輪裝置的改造，使系統的風量、風速更加合理，減少排廢量，提高臺時產量，降低能耗。?

本實用新型的技術方案是這樣實現的：由于HP型中速磨的葉輪隨磨盤一起轉動，通過在葉輪內側安裝斜插限流板，以任意調整出風口的面積，保證合適的風速和風量；可縮小進風面積，增加風速；同時通過把進風口由突然收縮變為逐漸收縮，降低了局部阻力損失；另外，通過在葉輪上部封堵的地方增加蓋板，可以消除渦流影響，有利于干燥氣體攜帶較大的煤粒上升，使其重新返回磨盤進行碾磨，避免此處積粉自燃，增加系統的安全性；而難以磨碎的矸石靠自重穿過葉輪進入廢料室被刮板排出磨機。?

改進后，干燥風量和風速匹配合適，廢料量降低10倍以上，產量顯著提高，達到了提高產量、降低廢料和節能降耗的目的。?

四、附圖說明

圖1為改進后的葉輪裝置結構示意圖；?

圖2為改進后的葉輪裝置局部放大示意圖。?

圖中1-限流板、2-蓋板、3-葉輪內環、4－葉輪外環、5－導流板、?6－緊固螺栓?

五、具體實施方式：

結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。?

實施例1?

將使用中的HP型中速磨的葉輪進行改造（如圖1所示），首先，在葉輪內側用焊接方式安裝斜插限流板1，限流板1底部與葉輪內環3底部焊接，形成逐漸收縮的進風通道，降低了局部阻力損失；限流板1上部與葉輪外環4形成一定寬度的出風口，保證合適的風速和風量；五系列出風口寬度由140mm縮小至60mm，七系列由180mm縮小至70mm。在出風口被堵死的部位（限流板1與內環3之間）焊接一塊蓋板2，可以消除渦流影響，有利于干燥氣體攜帶較大的煤粒上升，使其重新返回磨盤進行碾磨，避免此處積粉自燃，增加系統的安全性；而難以磨碎的矸石靠自重穿過葉輪進入廢料室被刮板排出磨機。?

改進后，在臺時產量、系統各參數大致相同的情況下，檢測廢料量?，變化情況如下：五系列的廢料量由4‰下降為0.4‰；七系列的廢料量由10‰下降為0.6‰。五系列由于受原煤水份和風機能力的限制，臺時產量沒有提高，而七系列的臺時產量提高了7噸左右。?