[實用新型]天燃氣加熱爐防風節能無煙火嘴

有效

• 申請號: 201220272162.7
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN202630065U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 何成建;于士銘;宋軍備;劉長春
• 申請（專利權）人: 何成建
• 主分類號: F23D14/48
• 分類號: F23D14/48
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 劉志菊

技術領域

本實用新型涉及一種天燃氣加熱爐防風節能無煙火嘴，用于油田原油集輸系統，對原油升溫的加熱爐上。

背景技術

在油田原油集輸過程中，油井中產出的原油必須先經過加熱爐加溫，然后才能遠距離輸送，否則容易凍堵或結蠟。現在，普遍使用的天燃氣加熱爐火嘴由于沒有進行精確的可燃混合氣配比設計，存在一些問題。可燃混合氣濃度過大，在爐膛燃燒時產生大量無法燃燒的一氧化碳黑煙，不但浪費了寶貴的天燃氣資源，同時產生的黑煙在爐膛內結成很厚的煙垢堵塞煙煙道需要經常人工清理影響生產；如果天燃氣供氣不足時，加熱爐溫度無法滿足生產需要，遇到大風時爐膛的氣流極易形成“亂流”，濃度過稀，造成加熱爐熄火。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述傳統火嘴的弊端，設計一種天燃氣加熱爐防風節能無煙火嘴，通過改變火嘴噴口的孔徑，使噴出的天燃氣正好能充分與進入的空氣混合并充分燃燒。

本實用新型的技術方案：本實用新型的天燃氣加熱爐防風節能無煙火嘴包括爐盤，與爐盤連接的天然氣進氣管，在天然氣進氣管上安裝與爐口匹配的擋風裝置，擋風裝置包括外擋風板和內擋風板，外擋風板的中部有天然氣進氣管穿過的第一中心孔，在中心孔周圍設多個向爐盤方向伸出的空氣定向管；內擋風板的中部有天然氣進氣管穿過的第二中心孔，在第二中心孔周圍設多個雙向伸出的空氣迂回管；天然氣進氣管穿過外擋風板和內擋風板與爐盤連接，外擋風板上的空氣定向管與內擋風板上的空氣迂回管交錯互插。

所述的外擋風板與內擋風板之間的距離L＝100～150mm；外擋風板上的空氣定向管的長度和內擋風板內側的空氣迂回管的長度小于外擋風板與內擋風板之間的距離30～50?mm。

本實用新型的優點：在火嘴前進風口安裝多個定向導流管，使空氣進入爐膛后無法形成“亂流”影響燃燒，同時將進風口，火嘴，爐膛完全密封連接，使它們成為一體，變無法控制進氣量為加熱爐負壓自動吸氣，精確控制進氣量使爐膛內可燃氣體充分燃燒達到“無煙”效果；使用本實用新型，天燃氣加熱爐不再需要0.015mP以上的氣壓，這就是它低氣壓節能的特點。本實用新型制造成本低、維修安裝簡單，特別適合在大風，天燃氣氣壓不足的地區使用，預計節省10%天燃氣，杜絕安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的分解結構示意圖。

圖2是本實用新型的組合結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2：本實用新型的天燃氣加熱爐防風節能無煙火嘴包括爐盤1，與爐盤連接的天然氣進氣管2，在天然氣進氣管2上安裝與爐口匹配的擋風裝置，擋風裝置包括外擋風板3和內擋風板4，外擋風板3的中部有天然氣進氣管穿過的第一中心孔3a，在中心孔3a周圍設多個向爐盤1方向伸出的空氣定向管3b；內擋風板4的中部有天然氣進氣管穿過的第二中心孔4a，在第二中心孔4a周圍設多個雙向伸出的空氣迂回管4b；天然氣進氣管2穿過外擋風板3和內擋風板4與爐盤1連接，外擋風板3上的空氣定向管3b與內擋風板4上的空氣迂回管4b交錯互插。

所述的外擋風板3與內擋風板4之間的距離L＝100～150mm；外擋風板3上的空氣定向管3b的長度，內擋風板上的空氣迂回管4b包括內側空氣迂回管4b和外側空氣迂回管4b2，外擋風板3上的空氣定向管3b的長度和內擋風板4內側的空氣迂回管4b1的長度比外擋風板3與內擋風板4之間的距離小30～50?mm。

使用時，φ40天然氣進氣管2插入天然氣管線，外擋風板3置于爐口，與爐口結合，內擋風板4在爐腔內。空氣定向管3b和空氣迂回管4b各八根，用于進空氣，空氣定向管3b與空氣迂回管4b交錯插接，使外擋風板3與內擋風板4之間形成相對獨立的空間，空氣由空氣定向管3b進入此空間，再由空氣迂回管4b進入爐盤燃燒，空氣有序流動，不會造成燃燒熄滅。

本實用新型在大風天氣可防止大風吹滅加熱爐；在天燃氣氣壓很低時能維持加熱爐正常工作溫度；不會產生煙垢，不再需要清潔煙道能干凈排放。