[實用新型]一種碎晶體料分選設備有效
| 申請號: | 201220272121.8 | 申請日: | 2012-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN202683342U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發明(設計)人: | 趙會剛;李德建 | 申請(專利權)人: | 河北寧通電子材料有限公司 |
| 主分類號: | B03C1/30 | 分類號: | B03C1/30;B03C1/16;B07B1/28;B07B7/01;B07B11/02 |
| 代理公司: | 石家莊匯科專利商標事務所 13115 | 代理人: | 劉聞鐸 |
| 地址: | 055550 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 晶體 分選 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及碎多晶料處理領域,應用于碎多晶料及晶體下腳料的分撿,具體涉及一種碎晶體料分選設備。
背景技術
由于多晶碎料和晶體下腳料是制作晶體成品所剩余的材料,可以回爐熔化進行再利用,但需去除當中的雜質。晶體碎料中也含有少量的毛發、紙屑等許多輕質雜質,也可能存有鐵絲或鐵屑等雜質,人工進行分選起來十分困難,并且也不能保證質量。另外,多晶碎料和晶體下腳料品種復雜,晶體尺寸大小不一,現實工作中,不同尺寸晶體料的分揀分離非常困難,如果單靠人工去撿,一個人每天只能分撿十幾公斤,不但保證不了質量,而且費時費力。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠自動去除碎晶體料中輕質雜質的分選設備。
為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是:
一種碎晶體料分選設備,其特征在于:包括由料斗和皮帶輸送機組成的進料裝置;吸塵管道的吸風口設置在皮帶輸送機的出料端的下方,并且與落料方向相垂直。
其中,所述的吸塵管道連接引風機的吸氣口,在吸塵管道的中部裝有袋式收塵器。
其中,所述皮帶輸送機的出料端設置有電磁振動給料器。
其中,所述皮帶輸送機的出料端接有電磁除鐵器的進料端;所述的電磁除鐵器為由輸送帶和滾輪組成的帶式輸送機,所述的輸送帶出料端的滾輪為磁輪。
其中,所述的電磁除鐵器的輸送帶的出料端的下方設有直線振動篩的進料口;所述的直線振動篩包括多層篩網,其網孔尺寸自上而下由大而小。
其中,所述直線振動篩包括五層篩網,其網孔尺寸自上而下分別為20mm、10mm、5mm、2mm和1mm。
其中,在所述的電磁除鐵器的輸送帶的出料端的下方設置有一個三通管,三通管的上管口連接輸送帶的出料端,三通管下管口連接直線振動篩的進料口,三通管的水平管口連接吸塵管道的吸風口。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型可以取代人工分選,有效去除原料中的輕質雜質,具有高效、環保、實用的特點,能夠更好的確保原料處理質量,優化單晶內在品質。(1)皮帶輸送機能夠均勻的控制電機轉速,從而能更好的掌握物料的輸送速度;(2)采用10000高斯的自動除鐵器,具有強勁有力的磁力吸附作用,能夠有效去除了原料中的金屬雜質;自動除鐵器可不斷地自動將電磁鐵吸上來的鐵磁性異物拋進集鐵箱,達到自動除鐵的目的;(3)通過引風機將原料中輕質雜質吸走,并且引風機裝有變級調速裝置,能控制風量大小,以便更好地吸附雜質;(4)袋式收塵器將引風機吸走的輕質雜質收集,以便再利用,不造成原料浪費,并且不會污染環境;(5)直線振動篩采用雙振動電機進行驅動,強勁有力,自動將晶體料按不同尺寸進行篩選,篩網全部采用優質不銹鋼316L材質,不會對原料造成二次污染,不同尺寸網孔的篩網能滿足多種規格的原料進行篩選,并且各層網版都是活動的,可以自由更換;(6)三通管使得物料的進出不會飛濺出去;(7)電磁振動給料器可以將原料均勻有序的振動到自卸式電磁除鐵器中。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖中,1、料斗,2、皮帶輸送機,3、電磁振動給料機,4、電磁除鐵器,4-1、傳送帶,4-2、滾輪,4-3、半成品料出口,4-4、磁性料出口,5、袋式收塵器,6、引風機,7、軟連接,8、直線振動篩,8-1、雙振動電機,8-2、篩網,8-3、出料口,9、三通管,10、管道。
具體實施方式
如圖1所示為本實用新型的結構示意圖。本實用新型的碎晶體料分選設備包括由料斗1和皮帶輸送機2組成的進料裝置,皮帶輸送機2配有變頻裝置,能夠均勻的調節電機轉速,從而能更好的掌握物料的輸送速度;皮帶輸送機2的出料端與電磁除鐵器4的進料口之間設有電磁振動給料器3,用于將原料均勻有序的振動到電磁除鐵器4中,電磁除鐵器4用于去除原料中鐵磁性雜質如鐵釘、鋼釘、鐵粉等,其為由輸送帶4-1和滾輪4-2組成的帶式輸送機,所述的輸送帶4-1出料端的滾輪為磁輪。磁輪具有強勁有力的磁力吸附作用,可以不斷的使鐵磁性雜質吸附在輸送帶4-1表面上,并從磁性料出口4-4落入集鐵箱,達到自動、有效除鐵的目的;被去除含金屬雜質后的硅原料由輸送帶4-1的出料端像瀑布一樣落向下一道工序。
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