[實用新型]一種注塑模具

有效

• 申請號: 201220271609.9
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202607973U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王水根
• 申請（專利權）人: 浙江名匯模架有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具。

背景技術

現有技術中，倒扣成形脫模裝置主要包括推桿式斜滑塊，推桿式斜滑塊為長條狀，底部活動連接在頂出板上；推桿式斜滑塊頂部在單側設有凸起，該凸起與推桿式斜滑塊本體成傾斜狀；凸起位于公模仁用于注塑成形的部位，凸起與公模仁之間設有注塑成形用的空隙。注塑成形后，推桿式斜滑塊隨頂出板向上運動，由于推桿式斜滑塊與頂出板之間活動連接，因此推桿式斜滑塊呈斜向上的方式運動，使凸起部位在水平方向和垂直方向上都產生位移。倒扣末端位于凸起的下方，在推桿式斜滑塊斜向上運動后凸起脫離倒扣，使得塑料殼體在倒扣處沒有任何限制。這樣塑料殼體便能順利從公模仁上脫離，然后機械手可以快速將產品從模具中取出。由于受推桿式斜滑塊的運動方式的影響，推桿式斜滑塊在空腔內做斜向上運動時推桿式斜滑塊會在水平方向上產生位移，使得在公模板上必須設置空腔，且必須保證空腔具有較大的體積。這樣空腔占用了模具空間很大，這使得模具的設計生產很困難，生產成本高；而且該結構的推桿式斜滑塊生產時難加工、不易裝配。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有空間占用少、裝配簡單的倒扣成形脫模裝置的注塑模具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：該注塑模具上至少設有倒扣成形脫模裝置和公模板，所述公模板位于倒扣成形脫模裝置的上部，所述公模板內設有公模仁，所述倒扣成形脫模裝置至少包括頂出板、頂桿，所述頂桿一端固定在頂出板上，另一端穿過公模板位于公模仁內并與公模仁活動連接，所述頂桿至少包括用于頂出板固定連接的推桿和用于頂出公模仁內成形的注件的斜滑塊，所述推桿和斜滑塊之間活動連接，所述公模板內設有便于斜滑塊運動的空腔，所述推桿與斜滑塊的連接點位于該空腔內，所述斜滑塊位于公模仁內的部分與公模仁緊密連接。

本實用新型采用上述技術方案：該注塑模具的倒扣成形脫模裝置的空間占用量少，結構設計更合理。其按照動作方式和動作幅度設計分離部件，不僅提升了空間利用率，還使這些部件的設計生產更為簡單，也方便了裝配操作。

附圖說明

圖1為本實用新型注塑模具的倒扣成形脫模裝置的使用示意圖Ⅰ；

圖2為本實用新型注塑模具的倒扣成形脫模裝置的使用示意圖Ⅱ。

具體實施方式

如圖1所示，注塑模具包上設有下固定板1、墊鐵2、公模板3、公模仁4和倒扣成形脫模裝置。墊鐵2固定連接在下固定板1上，公模板3與墊鐵2之間活動連接且位于墊鐵2的上方。倒扣成形脫模裝置位于墊鐵2中部，公模仁4位于公模板3內且與公模板3固定連接。倒扣成形脫模裝置包括頂出板和頂桿。頂出板由上頂出板5和下頂出板6組成，上頂出板5和下頂出板6之間通過螺釘固定連接。頂桿包括推桿7和斜滑塊8兩部分。

如圖1、2所示，推桿7呈筆直的長條狀，一端設有凸緣、另一端呈T字形；推桿7呈T字形的該端的直徑小于桿身的直徑。上頂出板5上設有對應推桿7的凸緣端外形的T形通孔，推桿7穿過該通孔，凸緣處一側受上頂出板5限制、另一側受下頂出板6限制，最終將推桿7固定在頂出板上。公模板3內設有T形通孔，斜滑塊8的一端位于該通孔直徑大的該端，且推桿7的T字形該端穿過該通孔的直徑小的該端后射入在該通孔直徑大的該端。斜滑塊8的另一端位于公模仁4內且與公模仁4緊密連接。斜滑塊8在該端設有單側的凸起，該凸起與斜滑塊8主體呈傾斜狀。斜滑塊8傾斜設置在公模仁4內，凸起與公模仁4表面持平。斜滑塊8位于公模板3的該端設有T字形孔，推桿7的T字形該端安裝在T字形孔內，進而推桿7與斜滑塊8之間活動連接。

工作時，頂出板向上運動，進而推動頂桿運動。推桿7豎直設置在頂出板上，因此推桿7隨頂出板做豎直向上運動。斜滑塊8在受到推桿7的推動后，其沿著公模仁4斜向上運動，另一端的凸起在斜向上的方向上脫離注塑工作區,把注塑好的注件推出模腔。由于斜滑塊8的T字形孔貫穿斜滑塊8，因此具有與斜滑塊8相同的寬度，這樣在斜滑塊8斜向上運動時推桿7呈T字形的該端就會相對斜滑塊8移動，仍舊位于T字形孔內。推桿7的作用是使斜滑塊8的受力點上移，縮短了斜滑塊8的長度；否則，在沒有推桿7的協助下，斜滑塊8的長度需要加長，公模板3上的T形通孔即用于斜滑塊8移動的空腔將加長，如此占據了很大空間。而且有了推桿7，斜滑塊8長度可以縮短，公模板3上設有便于斜滑塊8運動的空腔可以縮短。