[實用新型]軸桿雙頭銑面機

有效

• 申請號: 201220270805.4
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN202667752U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 沈旗衛;肖順星
• 申請（專利權）人: 海南豐興精密產業股份有限公司;海南洋浦田野豐興精密部件有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q7/00;B23Q1/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及軸桿加工設備，具體涉及的是一種軸桿雙頭銑面機，用于對軸桿兩端面同時進行銑面，以使軸桿加工時左右兩端面的平面度、對稱度能夠保持一致。

背景技術

軸桿，尤其是左右兩端要求對稱的精密軸桿零件，在進行兩端銑面加工時，需要使加工后左右兩端端面的平面度和對稱度能夠保持一致。目前對于這類軸桿零件的加工，通常是通過普通機床進行兩次加裝實現的，當加工完一端后，將零件取下，更換另一端，然后將已經加工好的一端加裝固定，再進行另一端的加工。但是采用這種加工方式加工而成的軸桿，左右兩端面的平面度及對稱度很難達到零件的要求，不符合精密儀器的組裝要求，其主要是因為加工完一端后，重新固定加裝會造成定位精度誤差，從而導致另一端加工的平面及尺寸產生偏差，無法使軸桿左右兩端面保持一致和對稱；而且采用這種方式加工的軸桿，其加工效率也很低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種軸桿雙頭銑面機，以解決目前普通機床對軸桿左右兩端面加工無法達到一致和對稱的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種軸桿雙頭銑面機，包括床體(1)，所述床體(1)內設置有一滑軌(14)，該滑軌(14)左右兩側安裝有互相對稱的第一底座(3)和第二底座(17)，所述第一底座(3)上安裝有第一電機(8)和第一刀架(10)，所述第二底座(17)上安裝有第二電機(15)和第二刀架(16)，所述滑軌(14)上設置有夾具座(18)，該夾具座(18)與第三汽缸(2)連接，通過第三汽缸(2)控制沿滑軌(14)移動；所述夾具座(18)上設置有夾具(11)，所述夾具(11)與第四汽缸(12)連接，并通過第四汽缸(12)控制夾緊及松開；在夾具(11)的一側設置有第二汽缸(13)，另一側設置有第一汽缸(7)和用于放置軸桿的導料板(9)，所述導料板(9)與夾具(11)處于同一水平線上，且通過第一汽缸(7)推動使軸桿沿著導料板(9)進入夾具(11)中，第四汽缸(12)控制夾具(11)將軸桿夾緊，第三汽缸(2)控制夾具座(18)沿著滑軌(14)移動到第一刀架(10)和第二刀架(16)之間，啟動第一電機(8)和第二電機(15)，通過安裝在第一刀架(10)和第二刀架(16)中的銑刀對軸桿兩端同時進行銑面，銑面完成后，第三汽缸(2)控制夾具座(18)沿著滑軌(14)移動到與第二汽缸(13)處于同一水平線的位置，第四汽缸(12)控制夾具(11)松開軸桿，此時第二汽缸(13)推動活塞桿將軸桿從夾具(11)中推出，之后在第三汽缸(2)控制下，夾具(11)返回初始位置。

其中所述第一底座(3)上設置有微調手柄(4)，通過該微調手柄(4)可調節第一刀架(10)與滑軌(14)之間的距離。

其中所述床體(1)上還設置有一調節器(6)，該調節器(6)與導料板(9)連接，用于調節導料板(9)的位置，使其與夾具(11)處于同一水平線上。

其中所述第一底座(3)上安裝有電機安裝架(5)，第一電機(8)固定安裝在電機安裝架(5)中，且與第一刀架(10)連接。

本實用新型提供的軸桿雙頭銑面機通過夾具將軸桿夾緊，且使軸桿左右兩端露出，然后通過汽缸控制夾具移動到左右兩個銑刀之間，使其底座固定，啟動電機對固定的軸桿左右兩端同時進行銑面，待雙頭銑面完成之后，松開夾具，通過活塞桿將夾具中的軸桿頂出，控制夾具返回到裝料位置，重復進行。與現有技術相比，本實用新型實現了軸桿兩端同時銑面，保證了軸桿銑面的精度，解決了目前普通機床對軸桿左右兩端面加工無法達到一致和對稱的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標識說明：床體1、第三汽缸2、第一底座3、微調手柄4、電機安裝架5、調節器6、第一汽缸7、第一電機8、導料板9、第一刀架10、夾具11、第四汽缸12、第二汽缸13、滑軌14、第二電機15、第二刀架16、第二底座17、夾具座18。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1所示，圖1為本實用新型的結構示意圖。本實用新型提供的是一種軸桿雙頭銑面機，主要用于解決目前軸桿兩端加工時，只能待一端加工完成后，才能進行另一端加工，以及軸桿固定過程中存在誤差容易導致軸桿兩端加工結果不一致，對稱性差的問題。