[實用新型]耐高溫燃氣槍

有效

• 申請號: 201220270568.1
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN202660551U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 唐明偉;陳綏蕃
• 申請（專利權）人: 李恒杰;唐明偉;陳綏蕃
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于工業加熱領域內的燃燒設備，主要應用于工業爐蓄熱式燃氣燒嘴。

背景技術

目前我國國內生產和應用的燃氣蓄熱式燒嘴，其空氣和燃氣從兩個獨立的噴口噴入爐內，因而相互混合的速度較慢，火焰剛性差，火焰長度不可調，爐溫均勻度較差，且使爐膛的升溫速度受到限制。為了克服上述缺陷，擬將燃氣槍防止在空氣蓄熱室噴口的軸線上，使燃氣、空氣呈同心射流狀態以高速噴入爐內，加強爐包的回流與混合，使爐溫更均勻，并提高爐膛升溫速度。但是在這種情況下，燃氣槍要同時受到高溫煙氣和高溫預熱空氣的沖刷，極易燒壞，使用壽命極短。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種耐高溫燃氣槍，即提高了燃氣噴槍的使用壽命和解決了耐高溫非金屬噴管與燃氣管道的連接問題，也實現了噴槍在蓄熱式燒嘴噴口內軸向位置可調。

實現本實用新型的技術方案是：這種耐高溫燃氣槍包括燃氣管接頭、燃氣室、燃氣室法蘭、密封圈、沉頭螺釘、壓緊法蘭、連接法蘭、螺栓、密封填料、耐高溫燒嘴管；其中耐高溫燒嘴管前端設有收緊口，后端設有凸緣，凸緣通過燃氣室法蘭和壓緊法蘭連接燃氣室，燃氣室后端設有燃氣管接頭，在凸緣與燃氣室法蘭之間設有密封圈。

該技術方案還包括：

所述耐高溫燒嘴管外圓上設有連接法蘭，耐高溫燒嘴管通過連接法蘭與蓄熱室外殼法蘭連接，連接法蘭與蓄熱室外殼法蘭之間設有密封填料。

所述耐高溫燒嘴管的軸向安裝長度L＝L₀+L₁可調，其中L₀為額定長度，L₁為可調整的長度，L₁≤300mm。

所述耐高溫燒嘴管后端凸緣的高度為2～10mm；耐高溫燒嘴管內孔直徑與前端收緊口內孔直徑之比為≥1.5；耐高溫燒嘴管前端收緊口的長度與收緊口的內孔直徑之比為0.5～1.5；耐高溫燒嘴管前端收緊口的過渡半徑為耐高溫燒嘴管內孔直徑的0.1～1倍。

所述耐高溫燒嘴管包括碳化硅管或剛玉管或莫來石管。

本實用新型具有的有益效果：(1)提高燃氣噴槍的使用壽命；(2)解決了耐高溫非金屬噴管與燃氣管道的連接問題；(3)實現了噴槍在蓄熱式燒嘴噴口內軸向位置可調。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構立體示意圖。

圖2是圖1的耐高溫燒嘴管示意圖。

圖中：1燃氣管接頭、2燃氣室、3燃氣室法蘭、4密封圈、5沉頭螺釘、6壓緊法蘭、7連接法蘭、8螺栓、9密封填料、10蓄熱室外殼法蘭、11耐高溫燒嘴管、111耐高溫燒嘴管內孔直徑、112收緊口內孔直徑、113凸緣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

耐高溫燃氣槍的基本機構及工作原理

如圖1所示，

一、基本結構

由燃氣管接頭1、燃氣室2、燃氣室法蘭3、密封圈4、沉頭螺釘5、壓緊法蘭6、連接法蘭7、螺栓8、密封填料9、耐高溫燒嘴管11組成。耐高溫燒嘴管11前端設有收緊口，后端設有凸緣113，凸緣113通過燃氣室法蘭3和壓緊法蘭6連接燃氣室2，燃氣室2后端設有燃氣管接頭1，在凸緣113與燃氣室法蘭3之間設有密封圈4，耐高溫燒嘴管11外圓上設有連接法蘭7，耐高溫燒嘴管11通過連接法蘭7與蓄熱室外殼法蘭10連接，連接法蘭7與蓄熱室外殼法蘭10之間設有密封填料9。由于耐高溫燒嘴管11前端出現了縮口，所以導致了縮口處內徑(收緊口內孔直徑112)小于后段內孔直徑111。

1)燃氣管接頭1沿軸向(圖1中實線)或徑向(圖1中虛線)焊接到燃氣室2上；

2)燃氣室2與法蘭3焊接；

3)壓緊法蘭6用沉頭螺釘5通過壓緊法蘭6將耐高溫燒嘴管11壓裝在法蘭3上，密封圈4保證安裝的密封性，使燃氣不能從法蘭3與耐高溫燒嘴管11之間的連接處漏出；

4)燃氣管接頭1與燃氣管道上的金屬軟管相連接(圖中未畫出)；

5)螺栓8通過法蘭7將整個燃氣槍壓裝在蓄熱室外殼法蘭10上，當松開螺栓8時，可以調節燃氣槍的軸向位置L1；

6)密封填料9用來保證燒嘴管11與法蘭7之間的密封，防止爐氣從該處漏出爐外。

二、耐高溫燃氣槍工作原理：