[實(shí)用新型]倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220269492.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN202830285U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉可方;張新華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D01H1/20
• 分類號(hào): D01H1/20;D01H1/36;D01H1/38
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種倍捻機(jī)的改進(jìn),具體說是一種倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置。

背景技術(shù)

倍捻機(jī)橫動(dòng)、卷繞裝置是倍捻機(jī)的主要核心部件，在本實(shí)用新型作出之前，倍捻機(jī)橫動(dòng)、卷繞裝置主要由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)過齒輪箱傳動(dòng)完成卷繞、橫動(dòng)動(dòng)作。這種齒輪箱的傳動(dòng)配置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、加工難度大、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大，而且卷繞速度、橫動(dòng)動(dòng)程固定不可調(diào)，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保，而且嚴(yán)重制約了倍捻機(jī)的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置，使倍捻機(jī)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪聲低，而且卷繞速度、橫動(dòng)動(dòng)程可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，提高倍捻機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品適應(yīng)范圍。?

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置，包括支架部件、橫動(dòng)裝置、卷繞裝置和機(jī)頭前箱板部件，其特征在于：所述的橫動(dòng)裝置和卷繞裝置分別由兩套電機(jī)伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，即：橫動(dòng)伺服系統(tǒng)和卷繞伺服系統(tǒng)，橫動(dòng)伺服系統(tǒng)由橫動(dòng)伺服電機(jī)組件通過橫動(dòng)減速帶輪系驅(qū)動(dòng)橫動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)相向往復(fù)橫動(dòng)；卷繞伺服系統(tǒng)由卷繞伺服電機(jī)組件通過卷繞減速帶輪系驅(qū)動(dòng)卷繞輸出裝置，實(shí)現(xiàn)卷繞傳動(dòng)。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述橫動(dòng)減速帶輪系為二級(jí)減速同步帶及帶輪,第一級(jí)減速同步帶及帶輪與橫動(dòng)伺服電機(jī)組件連接，第二級(jí)減速同步帶及帶輪與橫動(dòng)輸出裝置連接，橫動(dòng)輸出裝置主要由橫動(dòng)同步帶及帶輪、同步帶滑塊部件和橫動(dòng)導(dǎo)向軸、橫動(dòng)輸出軸、直線軸承組成，橫動(dòng)導(dǎo)向軸、橫動(dòng)輸出軸上各安裝有兩個(gè)直線軸承，兩同步帶滑塊分別安裝在橫動(dòng)導(dǎo)向軸、橫動(dòng)輸出軸上的兩個(gè)直線軸承之間，橫動(dòng)同步帶固定在兩同步帶滑塊上并經(jīng)橫動(dòng)同步帶輪與第二級(jí)減速同步帶輪連接；橫動(dòng)伺服系統(tǒng)的零部件安裝在橫動(dòng)基礎(chǔ)板上，橫動(dòng)基礎(chǔ)板安裝在支架部件上。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的卷繞減速帶輪系由卷繞減速同步帶及帶輪組成，所述的卷繞輸出裝置由卷繞同步帶、超喂齒輪和卷繞固定軸、卷繞輸出軸組成，減速同步帶與卷繞伺服電機(jī)組件連接，卷繞同步帶與減速同步帶輪連接并經(jīng)超喂齒輪與固定在卷繞輸出軸上的卷繞同步帶輪連接，卷繞伺服系統(tǒng)的零部件安裝在卷繞基礎(chǔ)板上，卷繞基礎(chǔ)板安裝在機(jī)頭前箱板部件上。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的橫動(dòng)伺服系統(tǒng)和卷繞伺服系統(tǒng)中的各同步帶分別設(shè)置有各自獨(dú)立的張緊裝置，其中卷繞同步帶的張緊裝置為三個(gè)偏心張緊輪，其余張緊裝置為T型槽拉緊塊。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的橫動(dòng)伺服系統(tǒng)和卷繞伺服系統(tǒng)中的各同步帶輪分別設(shè)置有各自獨(dú)立的控制同步帶上下串動(dòng)的微調(diào)螺釘。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述橫動(dòng)輸出裝置中有一安裝板上設(shè)置安裝螺釘。安裝螺釘可以對(duì)橫動(dòng)輸出裝置中的直線軸承組的同軸度進(jìn)行微調(diào)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置優(yōu)化了倍捻機(jī)橫動(dòng)和卷繞結(jié)構(gòu)，使倍捻機(jī)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪聲低，減少功耗。而且卷繞速度、橫動(dòng)動(dòng)程可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，提高倍捻機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品適應(yīng)范圍。可通過程序控制實(shí)現(xiàn)橫動(dòng)動(dòng)程大小和卷繞速度的調(diào)節(jié)，并可實(shí)現(xiàn)集中留尾紗、紡松式紗、紗線卷繞防疊等功能，進(jìn)一步提高倍捻機(jī)整機(jī)性能。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型倍捻機(jī)橫動(dòng)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型倍捻機(jī)橫動(dòng)伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)板底部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型倍捻機(jī)卷繞伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型倍捻機(jī)卷繞伺服系統(tǒng)的安裝板背部結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置的橫動(dòng)與卷繞伺服電機(jī)組件結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置的減速帶輪部件結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：?

參見圖1，本實(shí)用新型一種倍捻機(jī)伺服橫動(dòng)與伺服卷繞裝置的實(shí)施例，包括支架部件1、橫動(dòng)裝置2、卷繞裝置3和機(jī)頭前箱板部件4，所述的橫動(dòng)裝置2和卷繞裝置3分別由兩套電機(jī)伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，即：橫動(dòng)伺服系統(tǒng)5和卷繞伺服系統(tǒng)6。橫動(dòng)伺服系統(tǒng)5由橫動(dòng)伺服電機(jī)組件5-1通過橫動(dòng)減速帶輪系驅(qū)動(dòng)橫動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)相向往復(fù)橫動(dòng)；卷繞伺服系統(tǒng)6由卷繞伺服電機(jī)組件6-1通過卷繞減速帶輪系驅(qū)動(dòng)卷繞輸出裝置，實(shí)現(xiàn)卷繞傳動(dòng)。