[實用新型]一種滾筒式卷材生產線有效
| 申請號: | 201220269244.6 | 申請日: | 2012-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN202644267U | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 陳尚文;李永新;陳尚明;陳尚德 | 申請(專利權)人: | 佛山市高明尚昂科技有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/00 | 分類號: | D06N3/00;B32B37/12;B32B38/10 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 方振昌 |
| 地址: | 528500 廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滾筒 卷材 生產線 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種滾筒式卷材生產線。
背景技術
聚氨酯人造革,又稱PU革,用途廣泛。國內有眾多的聚氨酯生產廠家。
現有的聚氨酯干、濕法生產線,一般設有基材施放裝置、涂布裝置、成型壓緊裝置、烘干、經凝固、水洗、烘干、排氣裝置和冷卻裝置、貼合裝置、儲存架、收卷裝置等。
干法PU合成革是將溶劑型的聚氨酯樹脂(PU)溶劑涂覆于基布上,揮發掉其溶劑后得到的多層薄膜加上底布而構成的一種多層結構體。
干法聚氨酯合成革生產工藝分為直接涂層工藝和轉移涂層工藝。
直接涂層工藝,即不倚靠媒介,直接把涂層涂在基材上。基材可以是織物,也可以是凝固涂層的產品或轉移涂層的產品。
轉移法工藝是將涂層劑涂在片狀載體(離型紙或鋼帶)上,使它形成連續的、均勻的薄膜,然后再在薄膜上涂上黏合劑,與織物或濕法貝斯疊合,經過烘干和固化,將載體剝離,涂層劑膜就會從載體上轉移到織物(基布)上。目前我國干法加工以離型紙法為主。
傳統的卷材生產線,一般為水平布置的,通過放卷器將卷材原料放卷至卷材傳送輥中,之后再通過放料裝置將含有大量溶劑的粘膠通過上料裝置直接涂覆在卷材原料上。之后再通過烘烤,得到最終產品。而由于粘膠中含有大量溶劑,為保證生產的連續性,這種生產線普遍都比較長,一般可達上百米。這種生產線占地面積大,生產過程中會產生大量的污染物,能耗同樣很高。
發明內容
本實用新型的目的,在于提供一種滾筒式卷材生產線。
本實用新型解決其技術問題的解決方案是:一種滾筒式卷材生產線,包括成品收卷器,還包括主滾筒以及至少兩個生產單元,所述生產單元沿主滾筒的軸向方向依次分布,生產單元可各自單獨生產或至少兩個生產單元并聯后生產;所述生產單元包括至少一個上料裝置,所述上料裝置沿主滾筒的徑向方向依次安裝,生產單元內的最后一個上料裝置與成品收卷器間設有剝離輥,所述剝離輥與生產單元內的第一個上料裝置間還設有清潔器,所述成品收卷器、清潔器以及剝離輥均沿主滾筒的徑向方向安裝。
作為上述技術方案的進一步改進,所述主滾筒從內往外依次設有待磨層、彈性層以及離型層,所述離型層外還安裝有若干個弧形的可拆裝的加熱裝置,所述加熱裝置安裝在相鄰的上料裝置間、且沿主滾筒的徑向方向安裝,加熱裝置上設有若干個出熱孔。
作為上述技術方案的進一步改進,所述離型層固定安裝在彈性層上。
作為上述技術方案的進一步改進,還包括離型紙剝離輥、離型紙放卷器以及離型紙收卷器,所述離型紙放卷器以及離型紙收卷器均安裝在成品收卷器所對著的一側,所述離線紙放卷器上放卷的離型紙經過壓緊輥后包裹在彈性層的表面上并從離型紙剝離輥分離并被離型紙收卷器收卷,所述離型紙為離型層。
作為上述技術方案的進一步改進,所述主滾筒的直徑為4~60米,寬度為1.4~40米。
作為上述技術方案的進一步改進,所述剝離輥與最后一個上料裝置間還設有基材放卷器,所述基材放卷器與剝離輥間還安裝有壓合糾偏器器。
本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置主滾筒,并沿主滾筒的外表面的軸向方向安裝至少兩個生產單元,即將原本水平布置的生產線改變為沿主滾筒表面立體布置,減少了生產線的占地空間,并同時實現多個合成革生產,提高生產效率。
本實用新型可作為合成革生產線廣泛使用。
附圖說明
下面結合附圖及實例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型的實施例一結構示意圖;
圖2是本實用新型的實施例二結構示意圖;
圖3是圖2中雙點劃線圓框選部分的放大圖;
圖4是本實用新型中的生產單元各自生產時的示意圖;
圖5是本實用新型中的生產單元并聯后生產時的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖,詳細說明本實用新型在合成革生產中的應用。
參照圖1~圖5,一種滾筒式卷材生產線,包括成品收卷器2,還包括主滾筒3以及至少兩個生產單元,所述生產單元沿主滾筒3的軸向方向依次分布,生產單元可各自單獨生產或至少兩個生產單元并聯后生產。通過設置主滾筒3,并沿主滾筒3的外表面的軸向方向依次上安裝若干個生產單元,即將原本水平布置的生產線改變為沿主滾筒3表面立體布置,減少了生產線的占地空間,在不同的生產線內采用上涂或噴涂等方式上料,同時實現多個合成革的生產,提高生產效率。該生產單元可各自生產各自不同規格尺寸與性能的合成革產品,也可以多個生產單元并聯后生產寬幅邊的合成革產品。
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