[實用新型]帶有降低振動導流板的矩形氣體彎管

有效

• 申請號: 201220268857.8
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN202730145U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 梁建華;戴運平;鄭稼豐;陳勝
• 申請（專利權）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆

技術領域

本實用新型涉及高爐爐頂煤氣壓力回收裝置領域，尤其涉及一種矩形氣體彎管。

背景技術

高爐爐頂煤氣壓力回收裝置TRT(Top?Gas?Pressure?Recovery?Turbine)，由透平機、發電機、勵磁機等設備組成。高爐爐頂煤氣的壓力一般設計值在150~250kPa，TRT回收裝置是將高爐爐頂的煤氣壓力導入透平機膨脹做功，并同步驅動發電機，由發電機轉換成電能的裝置。為了實現透平機效率最大化，在同等工況條件下，一般在設計上總是有效地提高透平機進、出口煤氣壓力的壓差。導流板是透平機與煤氣總管連接的零部件，有減小氣流通過的阻力作用，加速氣體的膨脹，以實現透平機效率最大化。這種結構主要存在以下問題：

第一、矩形彎管聯結透平機與煤氣總管，管道發生突變，在矩形彎管內易形成氣體渦流；

第二、矩形彎管內的渦流脈動頻率與矩形彎管結構固有頻率相近，易引發共振，導致管道劇烈振動和導流板撕裂。

為了解決上述問題，現有技術中常見的處理方法是對管道加固，如加厚輸流管壁厚，增加管道支撐點等。上述方法對于較小口徑的管道相對容易些，但是對于大口徑煤氣管道且與透平機連接處無法使用上述方法解決。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶有降低振動導流板的矩形氣體彎管，通過在導流板上開設平衡孔改變了矩形彎管的結構固有頻率，不易引發共振，降低了渦流脈動對管道和導流板的沖擊力。

本實用新型是這樣實現的：一種帶有降低振動導流板的矩形氣體彎管，該矩形氣體彎管內設置有兩個導流板，兩個導流板沿氣體流向平行設置，所述導流板上開設有平衡孔。

所述每塊導流板上分別開設1~5個平衡孔。

所述每塊導流板上分別開設三個平衡孔，三個平衡孔成正三角形排列。

所述每塊導流板上分別開設五個平衡孔，五個平衡孔成十字形排列。

本實用新型帶有降低振動導流板的矩形氣體彎管據矩形彎管內易形成氣體渦流脈動的特點，在導流板上開設氣體導流平衡孔，改變了矩形彎管的結構固有頻率，也就是說拉大了矩形彎管內的渦流脈動頻率與矩形彎管結構固有頻率的差值，不易引發共振；改善了矩形彎管中由導流板組成的3個腔室的氣體平衡，降低了渦流脈動對管道和導流板的沖擊力；經改進的導流板在TRT透平發電機組的下汽缸與矩形彎管中實際應用，導流板和矩形彎管振動值明顯減小，機組下汽缸與矩形彎管法蘭連接處，振動幅值長期處于16μm至24μm，有效地保證了機組的安全運行。

附圖說明

圖1為本實用新型帶有降低振動導流板的矩形氣體彎管結構示意圖；

圖2為實施例1中導流板的示意圖；

圖3為實施例2中導流板的示意圖。

圖中：1導流板、2平衡孔、3煤氣管道、4透平機下汽缸。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種帶有降低振動導流板的矩形氣體彎管，該矩形氣體彎管內設置有兩個導流板1，兩個導流板1沿氣體流向平行設置，兩個導流板1將矩形氣體彎管分隔成三個腔室，所述導流板1上開設有平衡孔2。在本實用新型中，所述每塊導流板1上分別開設1~5個平衡孔2。開孔時首先確定好需要開孔的位置，然后用氣割的方法開孔。

安裝時，矩形氣體彎管一端連接煤氣管道3，另一端連接透平機下汽缸4，此時當煤氣氣流再通過矩形彎管中由兩個導流板1組成的3個腔室時，在分布于導流板1上的平衡孔2的作用下，管道內的氣體壓力達到平衡，降低了高速、高壓氣體運動對導流板1及管道的沖擊力，使煤氣通過導流板1時所產生的諧振減小，從而降低了導流板1和矩形彎管的劇烈振動，使振動控制在正常范圍內，有效地保證了機組的安全運行。

如圖2所示，在本實施例中，為了能在不影響壓力循環效率的前提下，取得最好的降低振動的效果，所述每塊導流板1上分別開設三個平衡孔2，三個平衡孔2成正三角形排列。

實施例2

如圖3所示，一種帶有降低振動導流板的矩形氣體彎管，實施例2和實施例1的區別在于，所述每塊導流板1上分別開設五個平衡孔2，五個平衡孔2成十字形排列。