[實用新型]一種耐高溫磨損的高過鋼量帶有納米涂層的連鑄結晶器

有效

• 申請號: 201220268014.8
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN202715799U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 田慶芬;李剛
• 申請（專利權）人: 田慶芬;李剛
• 主分類號: B22D11/059
• 分類號: B22D11/059
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種連鑄機，特別是涉及一種耐高溫磨損的高過鋼量帶有納米涂層的連鑄結晶器。

背景技術

結晶器銅板是連鑄機上的鑄坯成型裝置，結晶器寬板與窄板組成連鑄機上的鑄坯成型裝置。結晶器是連鑄機的心臟，通過強制冷卻連續注入結晶器內腔的鋼液，導出熱量，鋼液逐漸凝固成具有所要求斷面形狀和一定坯殼厚度的鑄坯，并將芯部仍為液相的鑄坯連續的從結晶器下口拉出，進入二次冷卻區，在此過程中，結晶器同時受到機械應力和熱應力的綜合作用，導致結晶器內腔嚴重磨損，窄面銅板嚴重變形。連鑄生產時，結晶器熱面溫度升高，而冷面溫度遠低于熱面溫度，各主要的是結晶器銅板熱面鋼液上下波動，是銅板受到嚴重的熱疲勞腐蝕和熱應力腐蝕，當熱疲勞應力疊加熱膨脹應力超過銅板熱面在高溫環境中的屈服強度時，銅板熱面就會產生變形（即產生晶間裂紋）。通常窄面銅板變形比較嚴重，造成寬窄面結合縫隙變大，在這種情況下澆鋼時，鋼液易流入縫隙內，凝固后形成飛邊，從而容易造成角部懸掛性漏鋼事故。

目前，結晶器銅板材質一般為Ag-Cu，而Ag-Cu材質的銅板高溫強度較差，容易產生變形。鑄鋼時隨著拉速的升高，受熱面的溫度也升高，所受到的機械應力和熱應力也愈加嚴重，從而產生板坯變形，形成漏鋼?，F今的解決辦法是，是在結晶器表面鍍Cr，以改善結晶器銅板的變形問題，但由于結晶器工況條件惡劣，鍍層容易產生剝落現象，使用壽命并未得到很好的改善。

實用新型內容

本實用新型就是為了解決上述問題，克服現有技術中連鑄機所存在的問題，本實用新型提供一種耐高溫磨損的高過鋼量帶有納米涂層的連鑄結晶器以滿足需求。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種耐高溫磨損的高過鋼量帶有納米涂層的連鑄結晶器，包括結晶器寬板和結晶器窄板，所述結晶器寬板和結晶器窄板間隔環形相連，其特征在于，所述結晶器寬板和結晶器窄板上均設置有納米保護層。

上述一種耐高溫磨損的高過鋼量帶有納米涂層的連鑄結晶器，其特征在于，所述結晶器寬板的寬度大于結晶器窄板的寬度。

上述一種耐高溫磨損的高過鋼量帶有納米涂層的連鑄結晶器，其特征在于，所述結晶器寬板和結晶器窄板的數量均為兩個。

本實用新型的有益效果是：在連鑄機結晶器銅板工作面設置由納米材料構成的一層保護層，過鋼量超過15萬噸，大大長于現有技術中連鑄機結晶器銅板模具的過鋼量，使得結晶器銅板模具可以長時間的持續工作，降低了生產成本，提高了工作效率。改善了現有技術的缺陷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參看圖1，一種耐高溫磨損的高過鋼量帶有納米涂層的連鑄結晶器，包括結晶器寬板100和結晶器窄板200，結晶器寬板100和結晶器窄板200間隔環形相連，結晶器寬板100和結晶器窄板200上均設置有納米保護層。

并且結晶器寬板100的寬度大于結晶器窄板200的寬度，同時結晶器寬板100和結晶器窄板200的數量均為兩個。

在連鑄機結晶器銅板工作面設置由納米材料構成的一層保護層，過鋼量超過15萬噸，大大長于現有技術中連鑄機結晶器銅板模具的過鋼量，使得結晶器銅板模具可以長時間的持續工作，降低了生產成本，提高了工作效率。改善了現有技術的缺陷。

納米保護層一般采用HVOF超音速設備或等離子設備噴涂，通過工藝條件的控制達到與基材的高結合力，噴涂的工藝條件包括氧氣和氮氣流量、煤油燃料的流量、噴涂距離、噴涂角度、供粉率及載氣的流量、電弧的功率、電流電壓的調節控制、基體溫度的控制。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。