[實用新型]自動加工墻體砌塊的設備

有效

• 申請號: 201220267326.7
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN202607797U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 邵才仁;董士文;邵云波;邵云飛;王波;解善慶;吳岳
• 申請（專利權）人: 龍口正仁節能建材設備制造有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域：本實用新型涉及墻體砌塊加工機械；具體涉及一種自動加工墻體砌塊的設備。

(二)背景技術：國內、外現有技術墻體砌塊的加工設備，是在移動連于機架上的行走車上設有喂料機，在所述喂料機一側的行走車上連有單一的成型壓注機，在成型壓注機下方的機架上對應設有模具。在墻體砌塊加工過程中，當喂料機對單一模具喂料完畢，要先控制行走車帶動喂料機離開模具上方停止工作間隔較長時間，待行走車帶動成型壓注機對模具內的墻體混合料進行成型壓注移動離開后，方能開啟模具取下墻體砌塊。由于一次喂料需間隔停止較長時間才產出一件墻體砌塊，加工效率偏低，明顯地提高了企業的生產成本。

(三)發明內容：針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動加工墻體砌塊的設備，旨在提高墻體砌塊的加工效率和降低企業的生產成本。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的，這種自動加工墻體砌塊的設備，主要由移動連于機架上的行走車和在行走車上設有布料倉構成；它是在所述布料倉的左、右側依次設有第一、第二夯實裝置與行走車固連；在所述第一、第二夯實裝置的下方機架上對應連有第一、第二翻轉定位模具。

實施上述技術方案時，本實用新型是在所述第一、第二翻轉定位模具的下方對應設有第一、第二升降輸料裝置。

本實用新型通過采取上述結構，充分利用行走車帶動布料倉左、右往復移動工作時，在對機架上其中之一的翻轉定位模具完成布料后，又及時對另一翻轉定位模具進行布料；通過控制第一、第二夯實裝置和第一、第二升降輸料裝置交替進行震動夯實和產品脫模的升降輸料，實現了墻體砌塊自動連續加工作業。同現有技術相比，有效地提高墻體砌塊加工效率在75％左右，明顯地降低了企業的生產成本。

(四)附圖說明：圖1為本實用新型一種實施例帶有局部剖面的視圖；

圖2為圖1中帶有局部剖面的右視放大圖。

(五)具體實施方式：圖1、圖2所示。這種自動加工墻體砌塊的設備，主要由移動連于機架上的行走車7和在行走車上設有布料倉4構成；它是在所述布料倉4的左、右側依次設有第一、第二夯實裝置3、8與行走車7固連；在所述第一、第二夯實裝置的下方機架上對應設有第一、第二翻轉定位模具6、11；在所述第一、第二翻轉定位模具的下方對應設有第一、第二升降輸料裝置17、14。根據不同的電控操作程序要求，本實用新型是在所述行走車7的左、右端對應連有左、右限位開關1、10；在連有第一、第二夯實裝置3、8的行走車上對應連有第一、第二夯實開關2、9(圖1所示)。

工作時(圖1、圖2所示)，當行走車7上的布料倉4開始對第二翻轉定位模具11內首次布入濕狀墻體混合料后，行走車右移接觸至右限位開關10發出指令，控制行走電機7-1帶動行走車7轉向向左緩行移動，再次對第二翻轉定位模具11內填充不均的濕狀墻體混合料進行均勻密實地布料。當行走車上的第二夯實裝置8行至第二翻轉定位模具11上方時，行走車上的第二夯實開關9發出指令，控制剎車裝置的氣缸22工作，將行走車7準確剎停在第二翻轉定位模具11上方，第二夯實裝置8開始對第二翻轉定位模具11內的濕狀墻體混合料，進行震動夯實使之成型為第二濕狀墻體砌塊12。操作電控臺19控制行走車7沿機架軌道繼續向左緩行移動，使第二夯實裝置8離開第二翻轉定位模具11上方，將托板15置于第二翻轉定位模具11上端口端面上，控制第二翻轉定位模具11上的壓緊氣缸11-4，將托板15與第二翻轉定位模具11的上端口壓緊。第二翻轉定位模具的翻轉電機11-2帶動第二翻轉定位模具11向下翻轉180度，并通過第二翻轉定位模具的電動定位銷11-3準確定位鎖緊(圖1所示)。控制第二升降輸料裝置14的升降氣缸14-1上升和電動傳送帶工作。當升降氣缸14-1上端的接料盤與托板15接觸時，壓緊氣缸11-4將托板15與第二翻轉定位模具11上端口松開(圖2所示)，第二翻轉定位模具11內的濕狀墻體砌塊12，靠其自重和第二翻轉定位模具11內腔滑板底部的脫料氣缸11-1的推動，將濕狀墻體砌塊12從第二翻轉定位模具11內腔滑動推出，在托板15的承托下，經第二升降輸料裝置的升降氣缸14-1上端接料盤承載并下降，將墻體砌塊12平穩放至傳送帶上輸送(圖2所示)。此時第二翻轉電機11-2帶動第二翻轉定位模具11向上翻轉180度經電動定位銷11-3再次定位鎖緊，又恢復至第二翻轉定位模具11初始工作的布料狀態。當第二墻體砌塊12在傳送帶輸送下行至第二輸料限位開關14-2時，第二輸料電機即停止工作，搬離濕狀墻體砌塊存放，進行風干固化。