[實用新型]一種帶鋼剪切裝置

有效

• 申請號: 201220267106.4
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN202824807U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉松;徐利璞;陳璽;計江;王大號
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院有限公司
• 主分類號: B23D15/02
• 分類號: B23D15/02;B23D15/14;B23D35/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本實用新型涉及一種帶鋼生產設備，特別涉及一種帶鋼剪切裝置。

背景技術

傳統的機械式剪切裝置設備龐大、結構復雜，其應用受到了限制。近年來興起的液壓剪切裝置雖然有效克服了這些問題，卻存在著如下缺點：一、開口度小。當帶鋼存在嚴重的板型缺陷或發生堆鋼事故時，剪刃會受到沖擊并剝落，影響剪刃壽命和生產效率；二、剪切速度低。現有的液壓剪均采用兩個油缸進行驅動，因此必須配有機械或液壓同步機構才能實現刀架的平行移動，兩缸驅動和同步機構的使用限制了理論剪切次數；三、設備磨損嚴重。目前液壓剪所采用的平滑板與導板間的接觸面積大，因此刀架的微量傾斜或變形就會使二者的摩擦力劇增甚至卡死，從而造成整體設備的損壞。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種帶鋼剪切裝置，具有剪刃開口度大、剪切速度快、結構簡單、維修量小和設備使用壽命長的特點。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種帶鋼剪切裝置，包括兩根導柱13，導柱13的一端插入上刀架1中并通過螺母14緊固，上刀架1的左右兩側設置限程塊2，上刀架1的下方安裝有上剪刃3，導柱13的另一端插入下橫梁8中并通過螺母14把合，下橫梁8通過與之鉸接的油缸9與下刀架6相連，下刀架6與導柱13的中間段配合，下刀架6的上方安裝有下刀座11，下刀座11通過螺釘與下剪刃12連接在一起。

所述的下刀架6的左右兩側配置有弧面滑板7，弧面滑板7與導板5配合，導板5與機架10通過螺栓把合在一起，導板5的上方設置有緩沖墊4。

所述的緩沖墊4的頂面與安裝在上刀架1上的限程塊2的底面相接觸時阻止了限程塊2的繼續下降，從而限定了上刀架1的最低位置。

所述的機架10的下端止口與安裝在下刀架6上的弧面滑板7的底面相接觸時阻止了弧面滑板7的繼續下降，從而限定了下刀架6的最低位置。

所述的弧面滑板7在下刀架6發生變形或傾斜時，通過弧面滑板7的弧面與導板5的平面之間的輕微滾動來實現弧面滑板7沿導板5的順利滑動。

所述的上剪刃3為直剪刃。

所述的下剪刃12為斜剪刃。

本實用新型利用單個油缸同時驅動上刀架和裝有弧面滑板的下刀架進行雙動剪切，無需同步機構，具有剪刃開口度大、剪切速度快、結構簡單、維修量小和設備使用壽命長的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型在初始狀態時的三維裝配圖。

圖2是本實用新型在剪切狀態時的結構原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細敘述。

參照圖1和圖2，一種帶鋼剪切裝置，包括端部帶螺紋的兩根導柱13，導柱13采用合金鍛鋼制作，具有強度和剛度均非常大的特點，這樣就保證了該帶鋼剪切裝置在運動和剪切過程中的穩定性和可靠性。導柱13的一端插入上刀架1中并通過螺母14緊固，上刀架1的左右兩側設置限程塊2，上刀架1的下方安裝有上剪刃3；導柱13的另一端插入下橫梁8中并用螺母14把合，下橫梁8通過與之鉸接的油缸9與下刀架6相連。該帶鋼剪切裝置只有一個動力元件油缸9，因此無需配置同步機構，由于控制和運動更為簡便，因而可以達到很高的剪切頻率。下刀架6與導柱13的中間段配合。由于上刀架1和下刀架6均可上下運動，因此可以實現很大的開口度。下刀架6的上方安裝有下刀座11和下剪刃12，下剪刃12為斜剪刃，具有剪切力小和剪切斷面質量高的特點。下刀架6的左右兩側配置有弧面滑板7。弧面滑板7與導板5之間為高副配合，具有接觸面積小的特點并且具有一定的自位功能，因此可以保證單缸驅動的運動穩定性，而且可以補償因長期使用引起的刀架變形或傾斜。上方設置有緩沖墊4的導板5與機架10通過螺栓把合在一起。

本實用新型的工作原理為：