[實用新型]礦石自動配料裝置

有效

• 申請號: 201220267019.9
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN202656318U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 杜高成;馬光亮;許鵬輝
• 申請（專利權）人: 云南澄江盤虎化工有限公司
• 主分類號: B28C7/06
• 分類號: B28C7/06;B08B15/04
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所 53112
• 代理人: 鄧麗春

技術領域

本實用新型屬于供給固體配料裝置領域，具體涉及一種礦石自動配料裝置。???

背景技術

國內現行的礦石配料方式多為人工稱重配料，此種配料方式人工勞動強度大且效率低下，并不適合現代化大規模的礦石產品的冶煉生產?，F有自動配料裝置多由稱重料斗和傳送裝置組成，稱重料斗稱量好的物料一次性從料斗出料口卸出，下料速度不可控，使稱重料斗在向傳送帶上出料時下料不均勻，傳送帶因物料不均常跑偏，致使傳送帶傳輸顫抖出現撒料，皮帶松弛出現打滑，有異常噪音，使壽命變短，同時，下料速度不均勻也不利于后續工序中物料的充分混合；另一方面，稱重料斗出料口處因物料一次性卸出而產生大量揚塵，嚴重影響生產環境和周邊環境衛生，不利于環境保護。

發明內容????

為解決背景技術中現有礦石配料方式效率低下，自動配料裝置由于下料不均勻而容易導致傳送帶傳送顫抖而出現撒料，料斗下料過程中易產生揚塵的問題，本實用新型旨在提供一種自動化程度高，料斗下料均勻，作業過程中揚塵少的礦石自動配料裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術手段：礦石自動配料裝置，包括相互獨立的稱重下料機構、配料傳送帶和混料機構，其特征在于：稱重下料機構直線排列，配料傳送帶設置于稱重下料機構出料口下，配料傳送帶出料端設置混料機構，為減少該配料裝置作業過程中揚塵，每個稱重下料機構均配有防塵收塵裝置，整套礦石自動配料裝置通過PLC系統自動控制。

其中，稱重下料機構包括加料料斗、吊架、一號傳送裝置、一級收塵罩、一號收塵管道、二號收塵管道、稱重料斗、支架、電子秤、二號傳送裝置、二級收塵罩、收塵裝置和抽吸裝置，加料料斗出料口處通過連接于加料料斗上的吊架固定一號傳送裝置，一號傳送裝置出料端設有一級收塵罩，一級收塵罩連接一號收塵管道，一號收塵管道另一端連通二號收塵管道；一級收塵罩出料口處設置稱重料斗，稱重料斗通過支架固定于電子秤上，稱重料斗出料口處通過連接于稱重料斗上的吊架固定二號傳送裝置，二號傳送裝置出料端設有二級收塵罩，二級收塵罩連接二號收塵管道，二號收塵管道另一端連通收塵裝置并配有抽吸裝置，一號傳送裝置和二號傳送裝置通過電機驅動，各管道、料斗和收塵罩均用鋼架固定牢固。整套礦石自動配料裝置通過PLC系統自動控制。

為進一步平整一號傳送裝置和二號傳送裝置傳送帶上的物料，使出料更均勻，加料料斗和稱重料斗出料口處設有擋料板。

為便于收塵管道的拆裝和收塵管道清理，一號收塵管道與一級收塵罩連接處、二號收塵管道與二級收塵罩連接處、一號收塵管道連通二號收塵管道處設置為軟連接管。

進一步講，軟連接管設置為帆布管道。

為能夠根據作業需要調節加料料斗和稱重料斗下料速度，一號傳送裝置和二號傳送裝置配備變速電機。

有益效果：

a、該礦石自動配料裝置自動化程度高，配料過程中無須人工參與，提高了生產作業效率并減少了人工勞動強度。

b、該礦石自動配料裝置通過收塵罩的運用有效減少作業區揚塵，同時實現了粉料高效回收，減少了生產浪費。

c、該礦石自動配料裝置各收塵管道主要連接處設置軟連接管便于管道拆裝和清理，利于設備維護。

附圖說明

圖1為礦石自動配料裝置結構示意圖。

圖2為稱重下料機構結構示意圖。

1-稱重下料機構?2-配料傳送帶?3-混料機構?4-加料料斗?5-吊架?6-一號傳送裝置?7-一級收塵罩?8-一號收塵管道?9-二號收塵管道?10-稱重料斗?11-支架?12-電子秤?13-二號傳送裝置?14-二級收塵罩?15-收塵裝置?16-抽吸裝置?17-擋料板?18-軟連接管。

具體實施方式

實施例1