[實用新型]密閉電石爐裝置

有效

• 申請號: 201220266914.9
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN202671212U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳利斌;朱繼斌;胡文軍;張佳
• 申請（專利權）人: 新疆中泰化學（集團）股份有限公司
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

技術領域

本實用新型涉及電石爐技術領域，是一種密閉電石爐裝置。

背景技術

電石爐使用的原材料是由烘干窯烘干及篩分后合格的炭素材料與石灰窯煅燒及篩分后合格的石灰經皮帶輸送至電石爐配料倉，電石爐操作人員按規定的配比進行配料，配好的爐料經輸送皮帶輸送至電石爐日料倉，經過料管向爐內加料，爐料憑借電阻熱和電弧熱在1800℃至2200℃的高溫下反應而制得碳化鈣。密閉電石爐生產過程中，為保證爐況的穩定和透氣性，須將石灰粒度篩分到20至70mm,焦炭粒度5至25mm。為保證合格的原材料輸送至電石爐，炭材需經烘干、篩分后輸送至電石爐，在此過程中約產生30%的粉末量。以年產40萬噸電石進行計算，需炭材40萬噸*0.72噸/噸=28.8萬噸，碳材在輸送過程中產生的粉末量約有30%，即28.8萬噸*30%=9.50萬噸。影響成本為：?9.50萬噸*870元/噸=8265萬元/年。目前，一些企業會將此部分焦粉低價出售或倒掉，造成資源的浪費。有些企業引進焦粉制球技術將焦粉制作成球狀，加入電石爐進行使用。制作焦球的成本費用為250元/噸，因制成的焦球強度較差，焦球在使用過程中65%變為粉末進入灰倉，每噸焦球使用成本上升至465元/噸，不能達到預期節能目的。焦球入爐后粉末率大造成爐料透氣性差、爐內頻繁塌料等爐況不穩現象，為電石爐安全運行帶來隱患。

實用新型內容

本實用新型提供了一種密閉電石爐裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決焦粉低價出售或倒掉造成資源的浪費、焦球入爐后粉末率大造成爐料透氣性差和頻繁塌料而增加了安全隱患的問題。

本實用新型的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種密閉電石爐裝置，包括混合料料倉和料柱；混合料料倉下端的出料口和料柱的進料口通過管線固定連接在一起，在料柱內固定安裝有粉料筒，粉料筒和料柱之間有間距，在粉料筒的進料口上固定安裝有粉料管，在粉料管的下部固定安裝有閥門。

下面是對技術方案之一的進一步優化或/和改進：

上述粉料管的上部可通過支架固定安裝有料倉，料倉的出料口和粉料筒的進料口通過粉料管固定連接在一起。

上述粉料管的中部呈彎折形，彎折形的長度為500毫米至1000毫米。

上述料柱呈圓柱形料柱，粉料筒呈圓柱形粉料筒，料柱的下端和粉料筒的下端相對應。

上述在閥門和粉料管之間可固定安裝有絕緣墊片。

上述閥門可為閘閥。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過料柱和粉料筒的配合使用實現焦粉的再利用，有效防止了焦球在電石爐內粉末率大造成爐料透氣性差和頻繁塌料，方便了電石爐爐況的調整，降低了生產成本和安全隱患。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。

附圖2為附圖1中的料柱和粉料筒的局部放大結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為混合料料倉，2為料柱，3為管線，4為粉料筒，5為粉料管。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該密閉電石爐裝置包括混合料料倉1和料柱2；混合料料倉1的下端的出料口和料柱2的進料口通過管線3固定連接在一起，在料柱2內固定安裝有粉料筒4，粉料筒4和料柱2之間有間距，在粉料筒4的進料口上固定安裝有粉料管5，在粉料管5的下部固定安裝有閥門。

可根據實際需要，對上述密閉電石爐裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，在粉料管5的上部通過支架固定安裝有料倉，料倉的出料口和粉料筒4的進料口通過粉料管5固定連接在一起。

如附圖1所示，粉料管5的中部呈彎折形，彎折形的長度為500毫米至1000毫米。